โรงหล่อปล่อยมูลค่า $1m

แรงกดดันเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เพื่อให้ได้ผลผลิตในระดับที่สูงขึ้นจากเครื่องมือแปรรูปทั้งหมด

โรงหล่อแห่งนี้เผชิญกับแรงกดดันอย่างต่อเนื่องในการลดเวลาในการสร้างรายได้ ความต้องการของผู้บริโภคในการทําให้นวัตกรรมล่าสุดเข้าสู่ตลาดได้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ยังเพิ่มแรงกดดันนี้อีกด้วย

ในอดีต การพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ที่ใช้เวลาสองปีจนถึงซิลิคอนตัวแรก ปัจจุบันอาจมีระยะเวลาเพียง 3-6 เดือนในการคืนทุนการพัฒนา

เครื่องมือในกระบวนการต้องมีผลผลิต 80%-90% โดยเร็วที่สุด ในกรณีนี้ ระดับผลผลิตของเครื่องมือแปรรูปหลายๆ ชิ้นไม่บรรลุเป้าหมาย แต่การตรวจสอบซ้ําๆ ไม่ได้แสดงสาเหตุที่ชัดเจน ในเครื่องมือในกระบวนการหนึ่ง ปริมาณงานของแผ่นชิพเท่ากับ 10% ของเครื่องมือในกระบวนการเดียวกัน วิศวกรกระบวนการและอุปกรณ์จําเป็นต้องตรวจสอบเพิ่มเติมเพื่อค้นหาตัวแปรที่ซ่อนอยู่ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพการทํางาน

ขจัดความเสี่ยงที่ปั๊มจะขัดข้อง

เมื่อมีการนําเทคโนโลยีมาใช้ สารเคมีในกระบวนการก็จะรุนแรงขึ้นกับปั๊มและบังคับให้ทีม SubFab ต้องลดช่วงการบํารุงรักษาปั๊มลงอย่างมาก ภายในหนึ่งปี ความถี่ในการบํารุงรักษาปั๊มลดลงจาก 2-3 ปีเป็นสองครั้งต่อสัปดาห์

โรงงานไม่เพียงแต่ประสบกับต้นทุนที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการบํารุงรักษาและการเปลี่ยนปั๊มเท่านั้น แต่เครื่องมือในกระบวนการยังสูญเสียเวลาในการผลิต 4-8 ชั่วโมงในแต่ละเหตุการณ์ การบํารุงรักษาที่เพิ่มขึ้นอย่างน่าหงุดหงิดนั้นไม่เพียงพอที่จะขจัดความเสี่ยงที่ปั๊มจะขัดข้องโดยไม่คาดคิด ซึ่งมักส่งผลให้เกิดการหยุดทํางานที่มีค่าใช้จ่ายสูงและการสูญเสียแผ่นชิพ

หลังจากประสบกับความล้มเหลวของปั๊มเพียงไม่กี่สัปดาห์หลังจากรอบการบํารุงรักษา ทีม SubFab จึงติดต่อทีมของเราเพื่อขอความช่วยเหลือ ดาวน์โหลดกรณีศึกษาเพื่อเรียนรู้ว่าเกิดอะไรขึ้น