ข้อเสียที่เป็นไปได้ของไอระเหยที่ควบแน่นได้ในปั๊มสุญญากาศ
การปล่อยให้ไอน้ําควบแน่นภายในปั๊มจะส่งผลให้เกิด:
- การลดประสิทธิภาพการทํางาน
- ความล้มเหลวในการบรรลุเป้าหมาย
- การปั๊มลงช้า
- ทําให้เกิดปัญหาทางกลไก
การไม่ปฏิบัติตามระเบียบวิธีการปั๊มลมที่ดีจะทําให้ใช้เวลานานมากในการปั๊มลมจนถึงแรงดันเป้าหมาย เมื่อไอน้ําควบแน่นภายในปั๊มสุญญากาศ อาจส่งผลให้ความน่าเชื่อถือลดลงเนื่องจากผลกระทบจากการกัดกร่อนที่เร่งขึ้น การควบแน่นยังสามารถเพิ่มเวลาการปั๊มและจํากัดแรงดันสูงสุดได้อีกด้วย
ปั๊มใบพัดโรตารี่ RV ของ Edwards พร้อมอุปกรณ์เสริม
- ตัวกรองละอองน้ํา
- การส่งคืนน้ํามันจากบัลลาสต์ก๊าซ
- อุปกรณ์ป้องกันการสั่นสะเทือน
- ตัวดักท่อป้อนเข้า
- สายเคเบิล
วิธีหลีกเลี่ยงข้อเสียของไอระเหยที่ควบแน่นได้
1. อุ่นปั๊มก่อนสัมผัสกับไอน้ําที่ควบแน่นได้
ประการแรก สิ่งสําคัญคือปั๊มต้องอุ่นขึ้นจนถึงอุณหภูมิการทํางานปกติก่อนที่จะสัมผัสกับไอน้ําที่ควบแน่นได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เวลานานถึง 60 นาที วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้ไอน้ําควบแน่นภายในปั๊มที่ค่อนข้างเย็น
การ "ปิด" ช่องทางเข้าของปั๊ม โดยการปิดวาล์ว และปล่อยให้ปั๊มทํางานปั๊ม "ไม่มีอะไร" เป็นสิ่งที่จําเป็น
การทํางานของบัลลาสต์ก๊าซในระหว่างกระบวนการนี้จะช่วยให้ปั๊มอุ่นขึ้นเร็วขึ้น
2. ทํางานบัลลาสต์ก๊าซขณะปั๊มไอระเหย
ประการที่สอง โดยทั่วไปแล้ว บัลลาสต์ควรทํางานตลอดเวลาที่ไอระเหยเคลื่อนผ่านปั๊ม
ในขณะที่ไอน้ําที่ถูกปั๊มอิ่มตัว แรงดันสูงสุดของปั๊มสุญญากาศจะถูกจํากัด ไม่ใช่โดยประสิทธิภาพแรงดันสูงสุดของปั๊มเอง แต่โดยแรงดันไอของวัสดุที่กําลังดําเนินการ ตัวอย่างเช่น น้ํามีแรงดันไอน้ําอิ่มตัวที่ ~24 mbar (18 Torr) ที่อุณหภูมิ 20 °C (70 °F) ซึ่งเป็นแรงดันที่ดีที่สุดที่ปั๊มสามารถบรรลุได้จนกว่าน้ําทั้งหมดจะถูกปั๊มออก
การปล่อยให้ไอน้ําควบแน่นภายในปั๊มจะทําให้เวลาในการกู้คืนแรงดันขั้นสุดท้ายนานกว่าหากยังคงอยู่ในสถานะไอน้ํา เนื่องจากต้องระเหยอีกครั้งก่อนที่จะสามารถปั๊มออกได้ น้ําที่เกิดจากการควบแน่นสามารถลดอายุการใช้งานของน้ํามันใบพัดโรตารี่ซีลน้ํามัน และในปั๊มทั้งหมด ไอน้ําที่เกิดจากการควบแน่นสามารถ 'เร่ง' ผลกระทบจากการกัดกร่อนของวัสดุอื่นๆ ที่กําลังดําเนินการ
การควบคุมก๊าซบัลลาสต์บนปั๊มใบพัดโรตารี่ซีลน้ํามัน RV
3. ปล่อยให้ปั๊มของคุณ "ทําความสะอาด" หลังจากปั๊มไอระเหย
การปล่อยให้ปั๊ม "ทําความสะอาด" หลังการปั๊มไอระเหยจะช่วยยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของปั๊ม
หากปิดปั๊มทันทีที่กระบวนการผลิตไอน้ําเสร็จสิ้น ไอน้ําจะยังคงอยู่ภายในปั๊ม ควบแน่น และทําให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้นเนื่องจากปล่อยให้เกิดการกัดกร่อนภายในปั๊ม การทํางานของปั๊มโดยที่ช่องทางเข้า "ปิด" ด้วยวาล์วจะช่วยให้ปั๊มระบายไอน้ําที่ตกค้างใดๆ ออกไป จะให้อายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุดและการกู้คืนที่รวดเร็วที่สุดเมื่อใช้งานครั้งถัดไป
ขอแนะนําให้ปั๊มทํางานเป็นเวลาอย่างน้อย 20 ถึง 30 นาทีหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการสุญญากาศตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด การทํางานของบัลลาสต์ก๊าซในระหว่าง "การทําความสะอาด" จะช่วยให้แน่ใจว่าไอระเหยที่ควบแน่นได้จะถูกขับออกจากปั๊ม สิ่งสําคัญมากคือเมื่อปั๊มไอระเหยที่อาจติดไฟได้ ควรใช้ก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน เป็นก๊าซบัลลาสต์
ดาวน์โหลดเอกสารการใช้งาน
ผลิตภัณฑ์ของเรา
