Odlewnia uwolniła $1 mln wartości

Rośnie presja na osiągnięcie wyższych poziomów wydajności w obrębie narzędzi obróbczych.

Odlewnia stoi pod ciągłą presją, aby skrócić czas zwrotu z inwestycji. Do tego dochodzi również zapotrzebowanie konsumentów na jak najszybsze wprowadzanie na rynek najnowszych innowacji.

Kiedyś rozwój nowej technologii, która zajęła dwa lata, aby opracować pierwszy krzem, teraz może mieć tylko 3-6 miesięcy na zwrot kosztów rozwoju.

Narzędzia procesowe muszą jak najszybciej osiągnąć uzysk 80%-90%. W tym przypadku poziomy wydajności kilku narzędzi przetwórczych nie osiągały swoich celów, ale ponowne badania nie wykazały jasnej przyczyny. W przypadku jednego urządzenia procesowego wydajność płytek wynosiła 10% wydajności innych urządzeń. Inżynierowie ds. procesów i urządzeń musieli przeprowadzić dalsze badania, aby znaleźć ukryte zmienne, które mogłyby zagrozić wydajności.

Eliminacja ryzyka awarii pompy

Wraz z wprowadzeniem węzłów technologicznych chemia procesowa stawała się coraz trudniejsza dla pomp i zmuszała zespół SubFab do znaczącego skrócenia okresów międzyprzeglądowych pomp. W ciągu roku częstotliwość konserwacji pomp zmieniła się z 2-3 lat na dwa razy w tygodniu.

Fabryka nie tylko poniosła zwiększone koszty związane z konserwacją i wymianą pomp, ale także utraciła 4-8 godzin czasu produkcji narzędzi procesowych przy każdym zdarzeniu. Frustrująco zwiększona konserwacja nie wystarczyła, aby wyeliminować ryzyko nieoczekiwanej awarii pompy, która często skutkowała kosztownymi przestojami i utratą płytek.

Po awarii pompy zaledwie kilka tygodni po zakończeniu cyklu konserwacji zespół SubFab zwrócił się do nas o pomoc. Pobierz studium przypadku, aby dowiedzieć się, co się stało.