โรงหล่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียแผ่นชิพเป็นชุดโดยการขจัดความเสี่ยงใน SubFab

ความไม่แน่นอนใน SubFab สร้างความเสี่ยงต่อผลผลิตแผ่นชิพและความพร้อมใช้งานของเครื่องมือ

ระยะการเติบโตถัดไปของโรงหล่อได้กําหนดให้ทีม Fab ค้นหาช่องทางใหม่ๆ สําหรับนวัตกรรม ทุกส่วนของห่วงโซ่การผลิตจําเป็นต้องมีส่วนช่วยเพิ่มผลผลิตของโรงงานผลิต ระบบสุญญากาศและระบบบําบัดของพวกเขาได้พัฒนาขึ้นมาในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ซึ่งซ่อนตัวแปรที่ซ่อนอยู่ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพที่เป็นไปได้ของโรงงานที่กว้างขึ้น ความล้มเหลวของระบบสุญญากาศที่ไม่ได้วางแผนไว้ในระหว่างการแปรรูปแผ่นชิพเป็นข้อกังวลเร่งด่วน ความก้าวหน้าในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ยังสร้างความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับอุปกรณ์สุญญากาศและอุปกรณ์บําบัด

หยุดทํางาน

ปั๊ม "ขัดข้อง" ในระหว่างกระบวนการผลิตแบบแบตช์ที่ทําให้เกิดเศษวัสดุของทั้งแบตช์การผลิต - สูงสุด 125 แผ่น - อาจเป็นการสูญเสียผลิตภัณฑ์และเวลาหยุดทํางานของกระบวนการอย่างมาก แม้แต่ในกระบวนการผลิตแผ่นชิพเดียว ความผิดพลาดของปั๊มสุญญากาศที่ไม่ได้วางแผนไว้อาจทําให้เกิดการสูญเสียอย่างมาก เนื่องจากเครื่องมือในกระบวนการต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงหรือแม้กระทั่งหลายวันในการรับรองคุณสมบัติใหม่

ประเด็นสําคัญ

กระบวนการผลิตใหม่ๆ สร้างความต้องการอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น
การแก้ไขระยะสั้นของการบํารุงรักษาที่เพิ่มขึ้น
การสูญเสียมูลค่ามากกว่า $836k ต่อปีเนื่องจากเหตุการณ์ SubFab ที่ไม่ได้วางแผนไว้ในเตาเผาแบบแบตช์

ระบบตรวจสอบ SubFab ของโรงหล่อไม่สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการเกิดข้อบกพร่องของอุปกรณ์สุญญากาศได้ มีระบบการบํารุงรักษาตามเวลาสําหรับปั๊มสุญญากาศที่รองรับเครื่องมือกระบวนการที่สําคัญ ซึ่งทําให้ตารางเวลาการผลิตอันมีค่าหยุดชะงัก ซึ่งเครื่องมือในกระบวนการที่มีราคาแพงมักถูกถอดออกเร็วเกินไปหรือเพื่อเป็นการป้องกัน แม้ว่าช่วงเวลาการบํารุงรักษาจะลดลง แต่ก็ยังคงเกิดข้อบกพร่องของปั๊มขึ้น ซึ่งส่งผลให้เครื่องมือหยุดทํางานและแผ่นชิพสูญเสีย หากต้องการโซลูชัน โรงหล่อจึงติดต่อเราเพื่อพิจารณาการใช้งานเตาหลอมแบบแบตช์ก่อน ซึ่งทําให้เกิดความเสี่ยงที่มีมูลค่าสูงจากเหตุการณ์ที่ไม่คาดคิดจํานวนเล็กน้อย