Nhà máy đúc phát hành $1 triệu giá trị

Áp lực ngày càng tăng để đạt được năng suất cao hơn trên tất cả các công cụ gia công.

Nhà máy đúc này đang phải đối mặt với áp lực liên tục để giảm thời gian đổi tiền. Nhu cầu của người tiêu dùng để đưa những cải tiến mới nhất ra thị trường càng nhanh càng tốt cũng làm tăng áp lực này.

Một lần, một sự phát triển công nghệ mới đã mất hai năm để sản xuất silicon đầu tiên, giờ đây có thể chỉ có khoảng thời gian 3-6 tháng để hoàn trả chi phí phát triển.

Các công cụ quy trình cần có năng suất 80%-90% càng sớm càng tốt. Trong trường hợp này, mức năng suất trên một số công cụ xử lý không đạt được mục tiêu, nhưng các cuộc điều tra lặp đi lặp lại không cho thấy nguyên nhân rõ ràng. Trên một thiết bị xử lý, công suất wafer là 10% so với các thiết bị tương đương. Các kỹ sư quy trình và thiết bị cần điều tra thêm để tìm các biến tiềm ẩn có thể gây nguy hiểm cho hiệu suất.

Loại bỏ nguy cơ hỏng bơm

Khi các nút công nghệ được giới thiệu, các hóa chất trong quy trình trở nên khắc nghiệt hơn đối với bơm và buộc nhóm SubFab phải rút ngắn đáng kể khoảng thời gian bảo trì bơm. Trong vòng một năm, tần suất bảo trì bơm đã giảm từ 2-3 năm lên hai lần một tuần.

Nhà máy không chỉ phải chịu chi phí tăng liên quan đến việc bảo trì và thay bơm, mà các công cụ xử lý còn mất 4-8 giờ thời gian sản xuất ở mỗi sự kiện. Việc tăng cường bảo trì không đủ để loại bỏ nguy cơ hỏng bơm ngoài dự kiến, thường dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém và mất wafer.

Sau khi gặp phải lỗi bơm chỉ vài tuần sau chu kỳ bảo trì, nhóm SubFab đã liên hệ với nhóm của chúng tôi để được trợ giúp. Tải nghiên cứu điển hình để tìm hiểu những gì đã xảy ra.