ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้ง EXS
ความเร็วขั้นต่ําที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายที่ต่ําสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่สมบุกสมบัน
ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้ง EXS
ด้วยเทคโนโลยีเดียวกันกับที่เราใช้ในปั๊ม GXS ของเรา EXS จึงได้รับการออกแบบมาเพื่อนําข้อดีของเทคโนโลยีชั้นนําในตลาดของเรามารวมไว้ในแพ็คเกจที่มุ่งเน้นความเรียบง่ายและความทนทาน ด้วยประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น ปรัชญาการควบคุมที่เรียบง่าย และต้นทุนการบํารุงรักษาต่ํา EXS จะให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในอีกหลายปีข้างหน้า ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้งซีรี่ส์ EXS ของเรามีจําหน่ายในรุ่นผสมผสาน EXS160~750 และบูสเตอร์
คุณสมบัติการออกแบบที่ทนทาน
ระบบก๊าซใหม่ที่เชื่อถือได้พร้อมการควบคุมบัลลาสต์ก๊าซแบบแมนนวลพร้อมตัวเรือนป้องกันแบบแผ่นโลหะที่ทันสมัย
กลยุทธ์ระบบไฟฟ้าที่เรียบง่าย
อินเวอร์เตอร์ในตัวพร้อมใช้งานเพื่อการเชื่อมต่อและการสื่อสารที่ง่ายดาย ติดตั้งเซ็นเซอร์ป้องกัน การออกแบบทางไฟฟ้าเพื่อความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย
การใช้พลังงานและสาธารณูปโภคต่ํา
EXS มีรอยเท้าคาร์บอนต่ําเนื่องจากใช้พลังงานและสาธารณูปโภคน้อย เนื่องจากไม่มีน้ํามันที่ใช้แล้วทิ้งที่ปนเปื้อนหรือสกปรก จึงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ความเร็วขั้นต่ําที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายที่ต่ํา
เพิ่มความสามารถในการผลิตด้วยการประมวลผลที่รวดเร็วขึ้นและเวลาในการปั๊มลง ความดันขั้นสุดท้ายต่ําถึง <1 x 10 -2 สําหรับปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้ง และ <1 x 10 -3 สําหรับปั๊มร่วมกับบูสเตอร์
ซีลยาวนานแบบไม่สัมผัส
ซีลแบบไม่สัมผัสที่มีอายุการใช้งานยาวนานพร้อมซีลลาบีรินต์ป้องกันน้ํามันในตัวให้การซีลที่มีประสิทธิภาพสูง
เทคโนโลยีหลักขั้นสูง
ตลับลูกปืนคุณภาพสูงและน้ํามันอเนกประสงค์ที่มีแรงดันไอน้ําต่ําเพื่อความเข้ากันได้ในการใช้งาน
ข้อมูลเชิงลึกโดยละเอียดและการควบคุมที่ง่ายดาย
โซลูชันการเชื่อมต่อที่หลากหลาย รวมถึง I/O, การสื่อสาร Fieldbus, IoT ช่วยให้เข้าถึงข้อมูลเชิงลึกโดยละเอียดของปั๊มได้แบบเรียลไทม์
- แอปพลิเคชั่น
- ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
- ดาวน์โหลด
ปั๊ม EXS เหมาะสําหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึง:
แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
- การทําให้อิเล็กโทรดแห้ง
- การเติมอิเล็กโทรไลต์
- การฝึกอบรม
โลหะวิทยา
- การบัดกรีสุญญากาศ
- การเชื่อม E-beam
- ไนโตรคาร์บูไรเซชัน
- การไนเตรทแรงดันต่ํา
- การเติมคาร์บูเรชันแรงดันต่ํา
- การเคลือบผิวด้วยไอคาร์บอน
- การเผาไหม้
- การฉีดขึ้นรูปโลหะ
- การหล่อแบบลงทุนที่แม่นยํา
- การกลั่นอาร์คสุญญากาศ
- การกําจัดก๊าซออกจากเหล็ก
กระบวนการพลาสมา
- การเชื่อมด้วยพลาสม่า
- การไนไตรด์พลาสมา
การระบายห้องสุญญากาศ
- ห้องจําลองพื้นที่
- การนําก๊าซกลับมาใช้ใหม่/การไหลเวียน
- ห้องล็อคโหลด
โซลาร์
- การดึงผลึกซิลิคอน
- การเคลือบ PV
การเคลือบผิว
- การเคลือบม้วนเว็บ
- การเคลือบแข็ง (CVD/DLC)
- การกระตุ้นพื้นผิว
- สเปรย์พลาสมา
- การเคลือบกระจก
ข้อเท็จจริง | หน่วย | EXS160 | EXS160/1750 | EXS250 | EXS250/2600 | |
ทั่วไป | สุญญากาศสูงสุด | mbar (ทอร์ร) | 1x10 -2 (8x10 -3) | <1x10-3 (<8x10-4) | 1x10 -2 (8x10 -3) | <1x10-3 (<8x10-4) |
ความเร็วในการปั๊มสูงสุด | m3 /ชม. (cfm) | 160 (94) | 1200 (706) | 250 (147) | 1900 (1118) | |
ความเร็วโรเตอร์สูงสุด | รอบ/นาที | 6600 | DP: 6600 MB: 6120 |
6600 | DP: 6600 MB: 6120 |
|
อินพุต/เอาต์พุต | ISO63/NW40 | ISO100/NW40 | ISO63/NW40 | ISO160/NW40 | ||
ทางไฟฟ้า | แหล่งพลังงาน | V | 380-460V 3 เฟส 50/60Hz 200-230V 3Ph 50/60Hz |
380-460V 3 เฟส 50/60Hz 200-230V 3Ph 50/60Hz |
380-460V 3 เฟส 50/60Hz 200-230V 3Ph 50/60Hz |
380-460V 3 เฟส 50/60Hz 200-230V 3Ph 50/60Hz |
ประสิทธิผล | กิโลวัตต์ (hp) | 3.8 (5.1) | 5.1 (6.8) | 4.0 (5.4) | 5.3 (7.1) | |
กำลังการโหลดเต็มที่ | กิโลวัตต์ (hp) | 5.0 (6.7) | 7.4 (9.9) | 9.0 (12.1) | 9.7 (13.0) | |
ระบบหล่อเย็น | ความสัมพันธ์ | นิ้ว | 3⁄8" BSP ตัวผู้ | |||
การไหลของสารหล่อเย็น (เปิดอยู่เสมอ) | ลิตร/นาที (แกลลอน/นาที) |
4.0 (1.1) | 7.0 (1.9) | 4.0 (1.1) | 7.0 (1.9) | |
ความดันส่วนต่างต่ําสุด | บาร์ | 1 | ||||
ความดันจ่ายสูงสุด | barg (psig) | 6.9 (100) | ||||
อุณหภูมิ | °C (°F) | 5-40 (41-104) | ||||
ล้าง | ความสัมพันธ์ | นิ้ว | ตัวผู้ 1⁄2 นิ้ว BSP | |||
แรงดัน | barg (psig) | 2.5-6.9 (36-100) | ||||
การไหลของซีลเพลา (เปิดอยู่เสมอ) | ลิตร/นาที (แกลลอน/นาที) |
12 (3.17) | ||||
การไหลของก๊าซบัลลาสต์ (ปรับด้วยตนเอง) | ลิตร/นาที (แกลลอน/นาที) |
0-50 (0-13.2) | ||||
ปฏิบัติการ | อุณหภูมิแวดล้อมในการทํางาน | °C (°F) | 5-40 (41-104) | |||
ระดับเสียงรบกวนที่มีอุปกรณ์ลดเสียงรบกวน | dB(A) | <64 | ||||
แรงดันย้อนกลับไอเสียสูงสุด | bara (psig) | 1.2 (17.4) | ||||
การหล่อลื่น | น้ำมัน | PFPE Drynert 25/6 | ||||
ระดับน้ํามัน | l (แกลลอน) | 0.7 (0.2) | 1.4 (0.4) | 0.7 (0.2) | 1.4 (0.4) |
ข้อเท็จจริง | หน่วย | EXS450 | EXS450/2600 | EXS450/4200 | EXS750 | EXS750/2600 | EXS750/4200 | |
ทั่วไป | สุญญากาศสูงสุด | mbar (ทอร์ร) | 1x10 -2 (8x10 -3) | <1x10-3 (<8x10-4) | <1x10-3 (<8x10-4) | 1x10 -2 (8x10 -3) | <1x10-3 (<8x10-4) | <1x10-3 (<8x10-4) |
ความเร็วในการปั๊มสูงสุด | m3 /ชม. (cfm) | 450 (265) | 2200 (1295) | 3026 (1781) | 740 (435) | 2300 (1354) | 3450 (2032) | |
ความเร็วโรเตอร์สูงสุด | รอบ/นาที | 6600 | DP: 6600 MB: 6120 |
DP: 6600 MB: 6120 |
6600 | DP: 6600 MB: 6120 |
DP: 6600 MB: 6120 |
|
อินพุต/เอาต์พุต | ISO100/NW50 | ISO160/ISO63 | ISO160/ISO63 | ISO100/NW50 | ISO160/ISO63 | ISO160/ISO63 | ||
ทางไฟฟ้า | แหล่งพลังงาน | V | 380-460V 3 เฟส 50/60Hz 200-230V 3Ph 50/60Hz |
380-460V 3 เฟส 50/60Hz 200-230V 3Ph 50/60Hz |
380-460V 3 เฟส 50/60Hz 200-230V 3Ph 50/60Hz |
380 - 460 3Ph 50/60Hz | 380 - 460 3Ph 50/60Hz | 380 - 460 3Ph 50/60Hz |
ประสิทธิผล | กิโลวัตต์ (hp) | 7.2 (9.6) | 8.8 (11.8) | 9.4 (12.6) | 10.5 (14) | 11.1 (14.9) | 12 (16) | |
กำลังการโหลดเต็มที่ | กิโลวัตต์ (hp) | 17.3 (23.2) | 16 (21.5) | 18.5 (24.8) | 22 (30) | 24 (32.2) | 24 (32.2) | |
ระบบหล่อเย็น | ความสัมพันธ์ | นิ้ว | 3⁄8" BSP ตัวผู้ | |||||
การไหลของสารหล่อเย็น (เปิดอยู่เสมอ) | ลิตร/นาที (แกลลอน/นาที) |
10 (2.6) | 12 (3.2) | 12 (3.2) | 12 (3.2) | 15 (4) | 15 (4) | |
ความดันส่วนต่างต่ําสุด | บาร์ | 1 | ||||||
ความดันจ่ายสูงสุด | barg (psig) | 6.9 (100) | ||||||
อุณหภูมิ | °C (°F) | 5-40 (41-104) | ||||||
ล้าง | ความสัมพันธ์ | นิ้ว | ตัวผู้ 1⁄2 นิ้ว BSP | |||||
แรงดัน | barg (psig) | 2.5-6.9 (36-100) | ||||||
การไหลของซีลเพลา (เปิดอยู่เสมอ) | ลิตร/นาที (แกลลอน/นาที) |
12 (3.17) | ||||||
การไหลของก๊าซบัลลาสต์ (ปรับด้วยตนเอง) | ลิตร/นาที (แกลลอน/นาที) |
0-130 (0-34.3) | ||||||
ปฏิบัติการ | อุณหภูมิแวดล้อมในการทํางาน | °C (°F) | 5-40 (41-104) | |||||
ระดับเสียงรบกวนที่มีอุปกรณ์ลดเสียงรบกวน | dB(A) | <64 | <70 | |||||
แรงดันย้อนกลับไอเสียสูงสุด | bara (psig) | 1.2 (17.4) | ||||||
การหล่อลื่น | น้ำมัน | PFPE Drynert 25/6 | ||||||
ระดับน้ํามัน | l (แกลลอน) | 1.8 (0.5) | 2.5 (0.7) | 3.6 (1.0) | 2.4 (0.6) | 3.1 (0.8) | 4.2 (1.1) |