Bagaimana penyelenggaraan ramalan mengubah penyelenggaraan kilang semikonduktor - Kisah pelanggan
Pengeluar wafer Eropah mengurangkan kegagalan pam yang tidak dirancang dengan ketara.
Fabrik semikonduktor beroperasi di bawah tekanan untuk mengekalkan keselamatan, kualiti, produktiviti dan kebolehpercayaan yang tinggi. Pam vakum di subfab memainkan peranan penting dalam mengekalkan pengeluaran yang berterusan. Jika pam-pam ini gagal secara tidak dijangka, kesannya boleh menjadi teruk: masa henti alat proses yang mahal, kelewatan pengeluaran, kerugian wafer, dan peningkatan kos penyelenggaraan. Walaupun strategi penyelenggaraan tradisional seperti pendekatan reaktif dan pencegahan adalah penting, ia masih boleh meninggalkan jurang apabila ia datang kepada mencegah kegagalan tiba-tiba.
Fab STMicroelectronics di Catania, Itali
Mencegah waktu henti pam vakum dalam pengeluaran wafer
Salah satu pelanggan Eropah kami, kilang wafer utama STMicroelectronics di Catania, dikenali kerana kepakarannya dalam pembuatan semikonduktor analog dan kuasa. Dengan fokus yang kuat pada inovasi dan kecemerlangan operasi, pelanggan kami sedang mencari cara yang lebih pintar untuk menguruskan armada pam yang luas dan mengurangkan risiko waktu henti yang tidak dirancang.
Mereka menghadapi isu kritikal: waktu henti alat proses yang disebabkan oleh kegagalan pam yang tidak dijangka. Kegagalan ini mengganggu pengeluaran, meningkatkan kos, dan membebankan sumber.
Strategi penyelenggaraan tradisional, sama ada pembaikan reaktif atau penggantian pencegahan yang dijadualkan, tidak mengurangkan masa henti yang tidak dirancang mahupun mengoptimumkan penggunaan aset.
Mengesan masalah pam sebelum ia berlaku
Untuk menangani cabaran ini, tapak utama Catania ST telah bekerjasama dengan Edwards untuk melaksanakan sebuah platform penyelenggaraan ramalan yang mengumpul dan menganalisis data masa nyata daripada pam vakum. Ini membolehkan kilang untuk:
- Terapkan algoritma ramalan untuk meramalkan masalah pam vakum sebelum ia berlaku.
- Ambil tindakan yang disasarkan yang meminimumkan risiko kegagalan dan mengurangkan penggantian yang tidak perlu.
Dengan beralih kepada penyelenggaraan ramalan, ST memperoleh kawalan yang lebih baik ke atas masa operasi pam, ketersediaan alat proses dan kecekapan operasi.
Pelaksanaan
Perubahan itu tidak berlaku dalam sekelip mata. ST dan Edwards memulakan perjalanan bersama dengan kerjasama antara ST dan pasukan serantau Edwards, disokong oleh sekumpulan pakar teknikal dan saintis data.
Sebagai sebahagian daripada perjalanan ini, pasukan Edwards menerapkan pemantauan armada untuk mengenal pasti dengan tepat simptom bagi mod kegagalan yang biasa dan melaksanakan tindakan ramalan. Analitik yang dipimpin oleh pakar membolehkan keputusan berdasarkan data yang objektif yang diterjemahkan kepada pengurangan penyelenggaraan pembetulan. Keputusan ini mendorong ST untuk meneroka bagaimana penyelenggaraan ramalan Edwards juga boleh digunakan untuk meningkatkan Mean Time Between Preventive Maintenance (MTBPM) dengan menilai keadaan pam sebelum menjadualkan penyelenggaraan pencegahan.
Kerjasama yang kuat ini menghasilkan lebih sedikit kejadian vakum tidak dirancang, dengan intervensi pembetulan yang lebih sedikit, selang MTBPM yang lebih panjang dan peningkatan yang jelas dalam ketersediaan alat.
Keputusan
Selang MTBPM yang dilanjutkan dan acara penyelenggaraan pembetulan di ST dari semasa ke semasa
- Peristiwa yang tidak dirancang menurun dengan ketara, dari menjadi majoriti kepada hanya 10% daripada jumlah penggantian dalam dua tahun yang lalu. Pada tahun 1 dan 2, kilang tersebut purata 10 Penyelenggaraan Pembetulan (CM) setiap tahun; menjelang tahun 4 dan 5, ini telah dikurangkan kepada hanya 1,5 CM setiap tahun, dengan salah satu daripadanya disebabkan oleh faktor luar.
- Pengurangan 50% dalam penggantian pam pencegahan. Penggunaan aset meningkat dari sekitar 10,000 jam MTBPM kepada sekitar 20,000 jam bermula dari tahun ke-4, secara efektif mengurangkan penggantian pencegahan sebanyak separuh.
- Penggantian yang tidak dirancang dan pencegahan menurun secara serentak—pencapaian yang jarang berlaku dalam strategi penyelenggaraan, membuktikan keberkesanan penyelenggaraan ramalan.
- Penjimatan kos cost savings dicapai dengan mengurangkan kejadian tidak dirancang, meningkatkan predictability, dan memberdayakan pasukan untuk membuat keputusan penyelenggaraan yang proaktif dan berasaskan data.
Pencapaian ini menunjukkan bahawa penyelenggaraan ramalan bukan sahaja memberikan peningkatan yang ketara dalam ketersediaan alat proses, meningkatkan kecekapan operasi subfab dan mengoptimumkan penggunaan aset tetapi juga boleh diskalakan di seluruh persekitaran pembuatan yang paling kompleks.
Testimoni
Saya adalah antara yang pertama percaya kepada EdCentra, menaja dan menganjurkan setiap inisiatif. Dengan mendorong peralatan ke batasnya, kami mencapai waktu operasi yang tidak pernah terjadi sebelumnya. Saya memupuk kerjasama, menyematkan budaya berasaskan data yang membuktikan visi menghasilkan keputusan luar biasa.
Peningkatan berterusan dalam penyelenggaraan ramalan
Visi dan keberanian dalam mengadopsi penyelesaian inovatif telah memberikan hasil yang terukur dan berkekalan. Kami mempunyai peta jalan yang dipersetujui untuk melaksanakan algoritma, memastikan penambahbaikan berterusan. Dengan platform penyelenggaraan ramalan baru ini kini tersedia, ST bersedia untuk memaksimumkan ketersediaan peralatan.
