Your browser is not supported

Már nem támogatjuk az Az Ön által használt böngészőt. Kérjük, használja az alábbi támogatott böngészők egyikét oldalunk meglátogatásához

Search Edwards Vacuum
Ez a weboldal mesterséges intelligenciával lett lefordítva.
  1. ...
    • Semiconductor
    • Knowledge Hub
    • Innovation Hub
    • Hogyan alakítja át a prediktív karbantartás a félvezetőgyár karbantartását - Ügyféltörténet

    Hogyan alakítja át a prediktív karbantartás a félvezetőgyár karbantartását - Ügyféltörténet

    Az európai lapkagyártó jelentősen csökkentette a szivattyú nem tervezett meghibásodását

    A félvezetőgyárak nyomás alatt működnek, hogy fenntartsák a magas szintű biztonságot, minőséget, termelékenységet és megbízhatóságot. Az algyárban a vákuumszivattyúk kritikus szerepet játszanak a folyamatos termelés fenntartásában. Ha ezek a szivattyúk váratlanul meghibásodnak, a következmények súlyosak lehetnek: költséges folyamateszköz-leállások, gyártási késések, pengeveszteség és megnövekedett karbantartási költségek. Bár a hagyományos karbantartási stratégiák, például a reaktív és a megelőző megközelítések elengedhetetlenek, mégis hiányosak lehetnek a hirtelen meghibásodások megelőzésében.   

    Az STMicroelectronics elülső gyártási épületének oldalnézete az olaszországi Cataniában.

    STMicroelectronics gyár Katanában, Olaszországban

    A vákuumszivattyúk leállásának megelőzése a lapkagyártásban

    Az egyik európai ügyfelünk, az STMicroelectronics fő katalániai lapkagyára az analóg és teljesítmény félvezetők gyártásában szerzett szakértelméről ismert. Az innovációra és a működési kiválóságra összpontosítva ügyfelünk okosabb módszert keresett a kiterjedt szivattyúflotta kezelésére és a nem tervezett leállások kockázatának csökkentésére.

    Kritikus problémával szembesültek: a folyamateszközök váratlan szivattyúmeghibásodások miatti leállásával. Ezek a hibák megszakították a termelést, megnövekedtek a költségek, és megterhelték az erőforrásokat.
    A hagyományos karbantartási stratégiák, legyen szó reaktív javításokról vagy ütemezett megelőző cserékről, nem csökkentették a nem tervezett leállásokat, és nem optimalizálták az eszközök kihasználtságát.    

    A szivattyú problémáinak felismerése, mielőtt azok bekövetkeznének

    Ezeknek a kihívásoknak a leküzdése érdekében az ST fő cataniai telephelye az Edwards vállalattal együttműködve megvalósított egy előrejelző karbantartási platformot, amely valós idejű adatokat gyűjt és elemez a vákuumszivattyúkról. Ez lehetővé tette a gyár számára:   

    • Alkalmazzon előrejelző algoritmusokat a vákuumszivattyú problémáinak felismerésére, mielőtt azok bekövetkeznének.   
    • Tegyen célzott intézkedéseket, amelyek minimalizálják a meghibásodás kockázatát és csökkentik a szükségtelen cseréket.   

    A prediktív karbantartásra való áttéréssel az ST jobban kontrollálta a szivattyú rendelkezésre állását, a folyamateszközök rendelkezésre állását és a működési hatékonyságot.   

    Beüzemelés

    A változás nem történt meg egy éjszaka alatt. Az ST és az Edwards az ST és az Edwards regionális csapatának együttműködésével kezdte meg az utat, amelyet műszaki szakemberek és adatkutatók csoportja támogatott.   

    Ennek az útnak az részeként az Edwards csapata flottafigyelést alkalmazott a gyakori meghibásodási módok tüneteinek pontos azonosítására és az előrejelző intézkedések megvalósítására. A szakértők által vezetett elemzések lehetővé tették az objektív, adatvezérelt döntéseket, amelyek csökkentett korrekciós karbantartást eredményeztek. Ezek az eredmények arra vezették az ST-t, hogy megvizsgálja, hogyan használható az Edwards előrejelző karbantartása a megelőző karbantartások közötti átlagos idő (MTBPM) javítására a szivattyú állapotának felmérésével a megelőző karbantartás ütemezése előtt.   

    Ez az erős együttműködés kevesebb nem tervezett vákuumleállási eseményt eredményezett, kevesebb korrekciós beavatkozással, meghosszabbított MTBPM intervallumokkal és egyértelműen javult a szerszám rendelkezésre állásával.    

    Eredmények:

    Meghosszabbított MTBPM intervallumok és javító karbantartási események a ST-nél idővel

    • A nem tervezett események száma jelentősen csökkent, az elmúlt két évben a cserék többségéről mindössze 10%-ra csökkent. Az 1. és 2. évben a gyár évente átlagosan 10 korrekciós karbantartást (CM) végezett; a 4. és 5. évben ez évente mindössze 1,5 CM-re csökkent, az egyiket pedig külső tényezők okozták.   
    • A megelőző szivattyúcserék 50%-os csökkenése. Az eszközkihasználtság a 4. évtől kezdve körülbelül 10 000 MTBPM óráról körülbelül 20 000 órára javult, ami hatékonyan felére csökkenti a megelőző cserék számát.    
    • Mind a nem tervezett, mind a megelőző jellegű cserék száma egyidejűleg csökkent - ez egy ritka siker a karbantartási stratégiákban, ami bizonyítja a megelőző karbantartás hatékonyságát. 
    • Költségmegtakarítás a nem tervezett események számának csökkentésével, a kiszámíthatóság javításával és a csapatok proaktív, adatvezérelt karbantartási döntések meghozatalának lehetővé tételével.   

    Ez az eredmény bizonyítja, hogy az előrejelző karbantartás nemcsak a folyamateszközök rendelkezésre állásának jelentős javulását eredményezi, javítja a gyáralkatrészek működési hatékonyságát és optimalizáljaaz eszközök kihasználtságát, hanem a legösszetettebb gyártási környezetekben is skálázható.    

    Ügyféltörténet

    Az elsők között hittem az EdCentra-ban, minden kezdeményezést szponzoráltam és szerveztem. Azáltal, hogy a berendezéseket a korlátainkra szorítottuk, eddig soha nem látott rendelkezésre állást értünk el. Elősegítettem az együttműködést, beépítettem egy adatvezérelt kultúrát, amely bizonyítja, hogy a látás rendkívüli eredményeket hoz.

    Giuseppe Musco , Létesítménymenedzser az ST fő telephelyén Katanában

    A megelőző karbantartás folyamatos fejlesztése

    Az innovatív megoldások bevezetésének jövőképe és bátorsága mérhető, tartós eredményeket hozott. Egyeztetett ütemtervvel rendelkezünk az algoritmusok bevezetésére, biztosítva a folyamatos fejlődést. Ezzel az új prediktív karbantartási platformmal az ST készen áll a berendezés rendelkezésre állásának maximalizálására.   

    Wide shot of Bright Advanced Semiconductor Production Fab Cleanroom with Working Overhead Wafer Transfer System

    Tudjon meg többet a „Szekunder gyár átalakítása félvezető intelligens szolgáltatással”

    REGISZTRÁCIÓ

    Szeretne e-mailben értesítést kapni?