A csigás szivattyúk működési elve
A csigás szivattyú fő munkarészei két tekercselt spirálból állnak, amelyek egy vákuumházban találhatók, a csigás egység közepén pedig egy kimeneti szeleppel. Az egyik spirál rögzítve van, míg a másik (az „orbiter”) excentrikusan mozog anélkül, hogy forogna, a másikkal szemben. A gáz belép a spirálok (külső) nyitott végébe, és mivel az egyik spirál pályán fut, a gáz beszorul a csigák közé, és a közepe felé szállítja, mivel a gáz által elfoglalt üreget „összenyomják és szállítják” a két spirál között.
Ahogy ez a véges „gázcsapda” a középpont felé mozog, csökken az elfoglalt térfogata, és így ez a beszorult gáz folyamatosan összenyomódik, amíg a ház közepén nyomás alatt egy visszacsapó szelepen keresztül ki nem távozik. Bár a kamrában lévő mozgó alkatrészek egyike sem igényel kenést, a PTFE tömítések kopnak, és rendszeresen cserélni kell őket.
Teljesítményspecifikációk
A csigás szivattyúk teljesítményjellemzői számos tényezőtől függenek, többek között az egység méretétől, az üzemi sebességtől, a környezeti hőmérséklettől és a szivattyúzott gáz/gőz jellemzőitől. A következő (jellemző) listák a legfontosabb teljesítményjellemzőket tartalmazzák:
- Végnyomás kb. 10-2 mbar;
- Szivattyúzási sebesség 3 és 60 m3 /óra között;
- 10-6 l/s alatti szivárgásmentesség -1
- A zaj (a szivattyú végétől 1 m-re mérve) kisebb, mint 55,4 +/- 2,5 db(A);
- A visszaszívás elleni védelmet egy kiömlőszelep biztosítja
Ezenkívül a csigás szivattyúk olyan frekvenciaváltókkal is kaphatók, amelyek teljesítményüket világszerte úgy tervezték, hogy sugárzásos és erős mágneses mezős környezetben is használhatók legyenek.
Csigás vákuumszivattyúk: alkalmazások
A csigás szivattyúk azonban az olajmentes/száraz előszivattyúk (a többi membrán-, többfokozatú Roots- és csavarszivattyú) egyike, amelyeket nagyvákuumú és ultramagas vákuumú rendszerekben használnak előszivattyúként. A végső választás azonban, mint mindig, az előnyökről, hátrányokról és korlátozásokról, valamint a rendszer által elért eredményekről szól.
A csigás szivattyúkat számos alkalmazásban használják, de leggyakrabban gázok és gőzök szivattyúzására és sűrítésére használják, amikor a tiszta, száraz vákuumszivattyúzás alapvető fontosságú. Nem korrozív/nem veszélyes alkalmazásokhoz, felületelemzéshez és minta-előkészítéshez is használják őket.
Ezenkívül a gyakran analitikai célokra használt csigás szivattyúkat (pl. szivárgásészlelés vagy elektronmikroszkópok) gyakran használják előszivattyúként turbomolekuláris rendszerekben, ahol tiszta végtermékre van szükség.
Scroll vákuumszivattyúk: előnyök, hátrányok és korlátozások
Minden más vákuumszivattyú típushoz hasonlóan a csigás szivattyúknak számos előnyük és - meglehetősen kevés, de nem jelentéktelen - hátrányuk van, valamint korlátozásaik vannak, amelyeket figyelembe kell venni, mielőtt végleges döntést hoznának a vákuumrendszerben történő alkalmazásukról. Azonban talán a legjelentősebb előnyük az, hogy bár viszonylag magas a kezdeti költségük, az üzemeltetési költségeik alacsonyak, mivel nem igényelnek olajat (ami környezetbaráttá teszi őket).
A csigás szivattyúk előnyei
- Nagy fordulatszámú szivattyúk
- Jó gőzkezelési képesség
- Jó végnyomás
- Alacsony zajszint és rezgések (< 55 dB (A))
- Csökkentett energiafogyasztás
- A szivattyúcsapágyak (egyes modelleknél) el vannak választva a vákuumtértől (így nincs szennyeződési kockázat)
- Egyszerű, kompakt kialakítás és kis tömeg
- A kis szivattyúk előszivattyúként használhatók kis gázátbocsátásokhoz
- Alacsony üzemeltetési költségek (bár a kezdeti költségek magasak)
- Egyes modellek automatikus visszacsapó szeleppel vannak felszerelve
- A szivattyúzási jellemzők (majdnem) függetlenek a gáztípustól
A csigás szivattyúk hátrányai
- A csúcstömítések alacsonyan tűrik a bejutó szennyeződéseket
- A tömítés növekvő kopásával csökken a szivattyúzási sebesség és a végső vákuumteljesítmény
- Egyes modelleknél (kimeneti szelep nélkül) automatikus bemeneti visszacsapó szelep szükséges
- A tömítés kopása részecskéket termel