Extruder degassing
Verbesserung der Extrusionsqualität und Nachhaltigkeit mit der trockenlaufenden EXDM-Vakuumtechnologie von Edwards
Vorteil
- Verbesserte Prozessautomatisierung und -steuerung
- Verbesserte Produktqualität und Formstabilität
- Geringerer Energieverbrauch und weniger Emissionen
- Vereinfachte Wartung und reduzierte Ausfallzeiten
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Seit seiner Gründung ist das italienische Unternehmen M-ENG ein wichtiger Akteur auf dem Extrusionsmarkt und hat sich auf das Design und die Konstruktion von Standard- und komplexen Polycarbonat-Blechextrusionslinien spezialisiert. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung hat M-ENG langfristige Partnerschaften mit Kunden auf der ganzen Welt aufgebaut, die Innovation, Automatisierung und technische Exzellenz kombinieren, um Hochleistungs-Extrusionssysteme zu liefern.
Ihre Kunden sind weltweit tätig und stehen unter ständigem Druck, mehr zu produzieren und gleichzeitig weniger Energie, Rohstoffe und Wasser zu verbrauchen. Die höchsten italienischen Qualitätsstandards spiegeln sich in allen Komponenten der M-ENG-Lösung wider.
Herausforderung
In der Kunststoffindustrie müssen Hersteller hohe Produktionsraten, gleichbleibende Qualität und Energieeffizienz in ihrem Produktionsprozess sicherstellen. Für M-ENG war die Aufrechterhaltung der Stabilität während der Entgasungsphase der Extrusion von entscheidender Bedeutung, um Transparenz, Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit der endgültigen Polycarbonatplatten zu erreichen. Der Entgasungsprozess wirkt sich direkt auf die Qualität, Transparenz und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts aus.
M-ENG benötigte Vakuumsysteme, die eine präzise Prozesssteuerung, fortschrittliche Automatisierung und minimale Wartung bieten und gleichzeitig das Engagement für Energieeffizienz und Nachhaltigkeit unterstützen.
Lösung
Nach der Bewertung der Extrusions- und Entgasungsanforderungen von M-ENG schlug Edwards das EXDM (Extruder Degassing Module) vor, eine modulare trockene Vakuumlösung, die speziell für Extrusionsanwendungen entwickelt wurde. Das EXDM-System umfasst die vor Ort wartungsfähige trockenlaufende nEDC-Klauen-Vakuumpumpe mit Edelstahlklauen für einen korrosionsfreien Betrieb, die für häufige Start- und Stoppzyklen ausgelegt ist.
„Gut konstruierte Vakuumsysteme reduzieren das Risiko von Überdruck im Extruder und erhöhen die Prozessstabilität, wodurch Ausschussraten und ungeplante Produktionsunterbrechungen minimiert werden“, erklärt Adrian Sandham, Business Line Manager bei Edwards. „Für M-ENG eignet sich unser EXDM perfekt, da es sich hervorragend für Entgasungsanwendungen eignet und einen einheitlicheren und zuverlässigeren Prozess gewährleistet.“
Dank seiner modularen Architektur kann das EXDM mit einem oder zwei Filtern und verschiedenen Zubehörteilen konfiguriert werden, um kondensierbare Dämpfe und feste Partikel zu bewältigen, die häufig in Extrusionsprozessen vorkommen. Das vollautomatische System verwaltet den Filterbetrieb, die Lösungsmittelspülung und die Druckregelung, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und die Prozesskonsistenz verbessert werden.
„Das EXDM ist für jeden Entgasungsprozess vielseitig einsetzbar“, fügt Andrea Harb, Area Sales Manager, Nordwestitalien, hinzu. "Es kann für verschiedene Polymere, einschließlich Silikon, Gummi und Lebensmittelanwendungen, angepasst werden. Für M-ENG haben wir das EXDM mit automatischen Steuerungsoptionen für eine nahtlose Leistung und einen erhöhten Durchsatz maßgeschneidert."
Unsere Zusammenarbeit mit Edwards begann vor sechs Jahren. Wir haben uns an sie gewandt, weil sie als wichtige Akteure in der Vakuumtechnologie mit starkem technischem Know-how und einer globalen Präsenz anerkannt sind. Wir wissen zu schätzen, dass Edwards uns als echte Partner zuhört und mit uns zusammenarbeitet, um maßgeschneiderte, innovative Lösungen zu entwickeln. Es ist sehr beruhigend für uns zu wissen, dass der gesamte Vakuumteil des Prozesses von Edwards verwaltet wird, einem vertrauenswürdigen Partner mit starker Vakuumkompetenz.
Ergebnis
Die Implementierung des EXDM-Systems von Edwards hat die Entwicklung der Extrusionslinien von M-ENG erheblich unterstützt.
"Einer der Hauptvorteile des Edwards EXDM-Systems besteht darin, dass es sich um eine gebrauchsfertige Lösung handelt, die einfach zu installieren und vollständig vorkonfiguriert ist. Seine modulare Architektur bietet Flexibilität für die Integration in eine Vielzahl von Extrusionslinienkonfigurationen und gewährleistet gleichzeitig langfristige Effizienz bei minimalem Wartungsaufwand", betonte Milena, CEO, M-Eng.
"M-ENG ist auf dem Markt als Spezialist für automatisierte Extrusionssysteme bekannt und Edwards EXDM hilft uns, die Vakuumlinie noch weiter zu automatisieren. Das System optimiert automatisch die Betriebsstunden, Filterbedingungen und Spülzyklen, um sicherzustellen, dass unsere Extrusionslinien unter optimalen Bedingungen laufen."
Es wird kein Wasser verbraucht, der Filterwechsel erfolgt automatisch und diese Automatisierung verbessert den Prozess erheblich, da es zu keinen Maschinenstillständen kommt. Die Motoren der IE-Klasse des Systems gewährleisten eine überlegene Effizienz und Leistung.
„Die Reduzierung der Umweltauswirkungen hat für Edwards oberste Priorität“, so Adrian Sandham. „Unsere trockenen Vakuumsysteme sind von Natur aus nachhaltig, da sie den Bedarf an Öl, Wasser oder Schmiermitteln eliminieren und Herstellern dabei helfen, einen saubereren und umweltfreundlicheren Betrieb zu erreichen.“
Für M-ENG erfüllt die EXDM-Lösung nicht nur die Erwartungen, sondern übertrifft sie auch, indem sie ihren Ruf als Spezialist für automatisierte Extrusionssysteme stärkt und es ihnen ermöglicht, ihren Kunden intelligentere, nachhaltigere Lösungen zu liefern.
Durch die Zusammenarbeit von M-ENG und Edwards entwickeln wir die Extrusionstechnologie weiter und bieten unseren Kunden innovative, energieeffiziente und automatisierte Vakuumsysteme, die eine nachhaltige Produktion auf der ganzen Welt unterstützen.
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