Trockenlaufende Schraubenvakuumpumpen und Vakuumsysteme für die Extruderentgasung in der kunststoffverarbeitenden Industrie
Der Einsatz von trockenlaufenden Vakuumpumpen bietet in der Extruderentgasung bei der Kunststoffverarbeitung eine Vielzahl von Vorteilen im Vergleich zu ölgedichteten und Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen.
Edwards trockenlaufende Schraubenvakuumpumpen und Vakuumsysteme eignen sich perfekt für den Einsatz in der Extruderentgasung.
Vakuumsysteme in der Kunststoffverarbeitung mit Extrudern
Gerade auch für Extrusionsanlagen im Dauerbetrieb ist eine schnelle Reinigungsmöglichkeit ohne ggfs. durchzuführende Prozessunterbrechung bzw. ein redundant zu betreibendes Vor-Abscheidesystem unerlässlich. Denn lediglich die Kombination aus dem richtigen Abscheider UND geeignet ausgelegtem Vakuumsystem gewährleistet eine störungsarme Produktion bei gleichzeitig gleichbleibend hoher Produktsicherheit und -qualität.
Die häufigsten Verfahren der Kunststoffverarbeitung mit Extrudern
Generell lassen sich folgende Prozesse bei der Extruderentgasung, bei denen Vakuumerzeuger zum Einsatz kommen, darstellen:
Kunststoffcompounding
Das Verfahren des Kunststoff-Compoundings mit Extruderentgasung ist ein zentraler Prozess in der Kunststoffverarbeitung, bei dem verschiedene Polymermaterialien und Zusatzstoffe in einem Extruder gemischt und homogenisiert werden. Dabei wird in der Regel ein Vakuumsystem eingesetzt, um unerwünschte Gase und Dämpfe schnell und sicher aus dem Material zu entfernen.
Kunststoff-Masterbatching
Beim Verfahren des Kunststoff-Masterbatchings handelt es sich um einen spezialisierten Prozess, bei dem hochkonzentrierte Farbmittel, Additive oder Hilfsstoffe in einem Trägerpolymer eingearbeitet werden. Auch hier wird idealerweise eine trockenlaufende Vakuumpumpe eingesetzt, um unerwünschte Gase und Einschlüsse zu entfernen und die geforderte Qualität des Masterbatches zu gewährleisten.
Reduzierung von Lösemittelresten und Monomeren bei der Pelletierung von „Neu-Polymeren“
Bei der Neu-Polymerproduktion („Virgin Material“) spielt die Reduktion von Lösemittelresten und Monomeren eine entscheidende Rolle, um hochwertige Polymerpellets herzustellen und sicher zu lagern. Dieser Prozess wird mit Hilfe einer Extruderentgasung bei der Erstpelletierung durchgeführt. Die Saugleistung der Vakuumpumpen, die für die Extruderentgasung bei der Reduktion von Lösemitteln und Monomeren eingesetzt werden, hängt direkt vom jeweiligen Durchsatz des Extruders und den zu entfernenden Stoffen ab. Für Extruder in der Neu-Polymerproduktion sind hohe Saugleistungen erforderlich, die oft im Bereich von mehreren hundert bis mehreren tausend Kubikmetern pro Stunde liegen können.
Vorteile trockenlaufender Vakuumpumpen
Trockenlaufende Vakuumpumpen bieten eine saubere und zuverlässige Vakuumerzeugung, ohne dass Öl oder andere Betriebsstoffe im Schöpfraum erforderlich sind. Die Kondensation von Wasserdampf oder organischen Lösemitteln wird durch die höhere Gastemperatur der Trockenläufer minimiert, Verblockung durch eventuelle Verschmutzungen durch Monomere werden durch Reinigung mittels Lösemittelspülung, ohne Zerlegung der Maschinen nach dem Prozess, vermieden.
Im Vergleich mit zum Beispiel ölgedichteten Drehschieber-Vakuumpumpen sind sie wartungsärmer und umweltfreundlicher. Sie eignen sich auch gut für Anwendungen, bei denen Ölkontamination vermieden werden muss.
Edwards trockenlaufende Vakuumpumpen in der Extrusion
Edwards Vakuumerzeuger und Abscheider für Kunststoff- und Lebensmittel-Extrusion
Edwards bietet ein breites Portfolio von trockenen Vakuumerzeugern – vom Labormaßstab bis zur Großanlage. Dabei werden auch die unterschiedlichen Anforderungen der jeweiligen Anwendung für die Auswahl des geeigneten Systems mitberücksichtigt:
• Saugleistungen von ca. 3m3/h bis zu 3.500m3/h als Einzelmaschine,
• mit Endvakuum bis 4x10-4 mbar (je nach Gerät und Ausführung),
• ausgerüstet als „System mit Zusatzkomponenten und Steuerungen,
• ATEX-Zulassung bis zur Zone „0“ intern, was besonders bei der Reduzierung der Gehalte an organischen Lösemitteln oder beim sicheren Handling von Reinigungsmittel wie Benzin oder
Diesel z.B. an Bedeutung gewinnt.
Die Experten von Edwards beraten Sie gerne zu Ihren Anforderungen an Prozesstauglichkeit, Reinigungsfähigkeitund bei der Auslegung und Anpassung an Ihren Prozess.
Edwards GXS für Prozesse mit hohem Schmutz-/Kondensatanfall
