Extruder degassing
使用愛德華 EXDM 乾式真空技術改善擠出品質和永續性
優點
- 增強的流程自動化與控制
- 改善產品品質與尺寸穩定性
- 減少能源消耗和廢氣排放
- 簡化維護並減少停機時間
自成立以來，義大利公司 M-ENG 一直是擠出市場的關鍵參與者，專門從事標準和複雜的聚碳酸酯板材擠出生產線的設計和工程。M-ENG 擁有超過 30 年的經驗，與全球客戶建立了長期合作關係，結合創新、自動化和卓越工程，提供高性能的擠出系統。
他們的客戶在全球範圍內營運，並承受著持續的壓力，以更少的能源、原材料和水消耗生產更多的產品。M-ENG 解決方案的所有元件都反映了最高的義大利品質標準。
挑戰
在塑膠產業中，製造商必須確保生產過程中的高生產速率、一致的品質和能源效率。對於 M-ENG 而言，在擠出的脫氣階段中保持穩定性對於達成最終聚碳酸酯片的透明度、尺寸穩定性和機械強度至關重要。脫氣過程會直接影響最終產品的品質、透明度和機械特性。
M-ENG 需要一套真空系統，提供精確的製程控制、先進的自動化和最少的維護，同時支援其對能源效率和永續發展的承諾。
解決方案
在評估 M-ENG 的擠出和脫氣要求後，愛德華提出了 EXDM（擠出機脫氣模組），這是專為擠出應用設計的模組化乾式真空解決方案。EXDM 系統採用可現場維修的 nEDC 乾式爪式真空泵浦，搭配不銹鋼爪式真空泵浦，可實現無腐蝕運作，且經過專門設計，可頻繁啟動和停止循環。
愛德華業務線經理 Adrian Sandham 解釋道：「設計良好的真空系統可降低擠出機過壓的風險，並提高製程穩定性，從而將廢料率和意外生產停止降到最低。」 「對於 M-ENG 來說，我們的 EXDM 是完美的選擇，因為它在脫氣應用中表現出色，確保了更一致和可靠的製程。」
EXDM 採用模組化架構，可配置一個或兩個過濾器和各種配件，以處理擠出製程中常見的可凝結蒸汽和固體顆粒。全自動化系統可管理過濾器操作、溶劑沖洗和壓力調節，將人工干預降至最低並改善製程一致性。
義大利西北部區域銷售經理 Andrea Harb 補充道：「 EXDM 適用於任何脫氣製程。「它可以針對不同的聚合物進行客製化，包括矽膠、橡膠和食品應用。對於 M-ENG，我們量身打造具有自動控制選項的 EXDM，以實現無縫效能並提高產出量。"
我們與愛德華的合作始於六年前。我們與他們聯絡是因為他們被認為是真空技術的關鍵參與者，擁有強大的技術專業知識和全球足跡。我們感謝愛德華以真正的合作夥伴身分聆聽我們的意見，並與我們合作開發客製化的創新解決方案。 我們非常放心地知道，製程的整個真空部分由 Edwards 管理，這是一個擁有強大真空專業知識的值得信賴的合作夥伴。
成果
愛德華 EXDM 系統導入，為 M-ENG 擠出生產線的發展提供了顯著的支持。
「愛德華 EXDM 系統的其中一個關鍵優勢是它是一種易於安裝且完全預先配置的即用型解決方案。其模組化架構提供了整合至各種擠出生產線配置的靈活性，同時確保長期效率且維護需求極低。」 M-Eng 首席執行官 Milena 強調。
「 M-ENG 在市場上被認為是自動化擠出系統的專家，愛德華 EXDM 幫助我們在真空管路上提供更進一步的自動化。系統會自動最佳化運行時間、過濾條件和吹淨週期，以確保我們的擠出生產線在最佳條件下運行。」
無需使用水，自動更換過濾器，此自動化功能可大幅改善製程，因為沒有機器停機時間。系統的 IE 等級馬達可確保卓越的效率與效能。
Adrian Sandham 指出：「減少環境影響是愛德華的首要任務。」 「我們的乾式真空系統本質上是可持續的，因為它們不需要油、水或潤滑油，幫助製造商實現更乾淨、更環保的營運。」
對於 M-ENG 來說，EXDM 解決方案不僅滿足但超越了期望，強化了其作為自動化擠出系統專家的聲譽，並使其能夠為客戶提供更智慧、更永續的解決方案。
M-ENG 和愛德華通過合作，持續推進擠出技術，為客戶提供創新、節能和自動化的真空系統，支援全球的永續生產。
下載完整內容