Extruder degassing
Melhorando a qualidade da extrusão e a sustentabilidade com a tecnologia de vácuo seco EXDM da Edwards
Benefícios
- Maior automação e controle de processos
- Melhor qualidade do produto e estabilidade dimensional
- Redução do consumo de energia e das emissões
- Manutenção simplificada e tempo de inatividade reduzido
Desde a sua fundação, a empresa italiana M-ENG tem sido um ator chave no mercado de extrusão, especializando-se no projeto e engenharia de linhas de extrusão de folhas de policarbonato padrão e complexas. Com mais de 30 anos de experiência, a M-ENG estabeleceu parcerias de longo prazo com clientes em todo o mundo, combinando inovação, automação e excelência em engenharia para fornecer sistemas de extrusão de alto desempenho.
Seus clientes operam globalmente e estão sob pressão constante para produzir mais, consumindo menos energia, matérias-primas e água. Os mais altos padrões de qualidade italianos são refletidos em todos os componentes da solução M-ENG.
Desafio
Na indústria de plásticos, os fabricantes devem garantir altas taxas de produção, qualidade consistente e eficiência energética em seu processo de produção. Para a M-ENG, manter a estabilidade durante a fase de desgaseificação da extrusão foi essencial para alcançar transparência, estabilidade dimensional e resistência mecânica das folhas finais de policarbonato. O processo de desgaseificação impacta diretamente a qualidade, transparência e propriedades mecânicas do produto final.
A M-ENG exigiu um sistema de vácuo que oferecesse controle preciso do processo, automação avançada e manutenção mínima, ao mesmo tempo em que apoiava seu compromisso com a eficiência energética e a sustentabilidade.
Solução
Após avaliar os requisitos de extrusão e desgaseificação da M-ENG, a Edwards propôs o EXDM (Módulo de Desgaseificação da Extrusora), uma solução modular de vácuo seco projetada especificamente para aplicações de extrusão. O sistema EXDM incorpora a bomba de vácuo de garra seca nEDC, que pode ser reparada no local, com garras de aço inoxidável para operação livre de corrosão, projetada para ciclos frequentes de partida e parada.
"Um sistema de vácuo bem projetado reduz o risco de sobrepressão na extrusora e melhora a estabilidade do processo, minimizando assim as taxas de sucata e paradas de produção não planejadas", explica Adrian Sandham, Gerente de Linha de Negócios da Edwards. "Para a M-ENG, nosso EXDM é um ajuste perfeito porque se destaca em aplicações de desgaseificação, garantindo um processo mais uniforme e confiável."
Com sua arquitetura modular, o EXDM pode ser configurado com um ou dois filtros e vários acessórios para lidar com vapores condensáveis e partículas sólidas comumente presentes em processos de extrusão. O sistema totalmente automático gerencia a operação do filtro, a lavagem com solvente e a regulação da pressão, minimizando a intervenção manual e melhorando a consistência do processo.
"O EXDM é versátil para qualquer processo de desgaseificação", acrescenta Andrea Harb, Gerente de Vendas da Área, Noroeste da Itália. "Pode ser personalizado para diferentes polímeros, incluindo silicone, borracha e aplicações alimentares. Para a M-ENG, personalizamos o EXDM com opções de controle automático para garantir um desempenhocontínuo e um aumento da produtividade."
Nossa cooperação com a Edwards começou há seis anos.Entramos em contato com eles porque são reconhecidos como atores chave na tecnologia de vácuo, com forte experiência técnica e presença global. Apreciamos que a Edwards nos ouça como verdadeiros parceiros e trabalhe conosco para desenvolver soluções personalizadas e inovadoras. É muito tranquilizador saber que toda a parte de vácuo do processo é gerenciada pela Edwards, um parceiro de confiança com sólida especialização em vácuo.
Resultado
A implementação do sistema EXDM da Edwards tem apoiado significativamente o desenvolvimento das linhas de extrusão da M-ENG.
"Uma das principais vantagens do sistema EXDM da Edwards é que é uma solução pronta para uso, fácil de instalar e totalmente pré-configurada. Sua arquitetura modular oferece flexibilidade para integração em uma variedade de configurações de linha de extrusão, ao mesmo tempo em que garante eficiência a longo prazo com requisitos mínimos de manutenção", enfatizou Milena, CEO da M-Eng.
"A M-ENG é conhecida no mercado como especialista em sistema de extrusão automatizada e a Edwards EXDM nos ajuda a oferecer ainda mais automação na linha de vácuo. O sistema otimiza automaticamente as horas de operação, as condições do filtro e os ciclos de purga para garantir que nossas linhas de extrusão operem nas melhores condições."
Não há uso de água, a troca de filtro é automática e essa automação melhora significativamente o processo, pois não há tempo de inatividade da máquina. Os motores de classe IE do sistema garantem eficiência e desempenho superiores.
"Reduzir o impacto ambiental é uma prioridade máxima para a Edwards", observa Adrian Sandham. "Nossos sistemas de vácuo a seco são inerentemente sustentáveis porque eliminam a necessidade de óleo, água ou lubrificantes, ajudando os fabricantes a alcançar operações mais limpas e ecológicas."
Para a M-ENG, a solução EXDM não só atende, mas excede as expectativas, reforçando sua reputação como especialistas em sistemas de extrusão automatizada e permitindo que eles entreguem soluções mais inteligentes e sustentáveis aos seus clientes.
Ao trabalharem juntos, a M-ENG e a Edwards continuam a avançar na tecnologia de extrusão, oferecendo aos clientes sistemas de vácuo inovadores, eficientes em termos energéticos e automatizados que apoiam a produção sustentável em todo o mundo.
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