Extruder degassing
Migliorare la qualità dell'estrusione e la sostenibilità con la tecnologia del vuoto a secco EXDM di Edwards
Vantaggi
- Migliore automazione e controllo dei processi
- Migliore qualità del prodotto e stabilità dimensionale
- Consumo energetico ed emissioni ridotti
- Manutenzione semplificata e tempi di fermo ridotti
Fin dalla sua fondazione, l'azienda italiana M-ENG è stata un attore chiave nel mercato dell'estrusione, specializzata nella progettazione e nell'ingegneria di linee di estrusione di lastre di policarbonato standard e complesse. Con oltre 30 anni di esperienza, M-ENG ha stabilito partnership a lungo termine con clienti di tutto il mondo, combinando innovazione, automazione ed eccellenza ingegneristica per fornire sistemi di estrusione ad alte prestazioni.
I clienti di M-ENG operano a livello globale e sono costantemente sotto pressione per produrre di più consumando meno energia, materie prime e acqua. I più elevati standard di qualità italiani si riflettono in tutti i componenti delle soluzioni M-ENG.
Sfida
Nell'industria della plastica, i produttori devono garantire elevati tassi di produzione, qualità costante ed efficienza energetica nel loro processo produttivo. Per M-ENG, il mantenimento della stabilità durante la fase di degassaggio dell'estrusione è essenziale per ottenere trasparenza, stabilità dimensionale e resistenza meccanica delle lastre in policarbonato. Il processo di degassaggio influisce direttamente sulla qualità, sulla trasparenza e sulle proprietà meccaniche del prodotto finale.
M-ENG aveva bisogno di un sistema per vuoto che offrisse un controllo preciso del processo, un'automazione avanzata e una manutenzione minima, supportando al contempo il loro impegno per l'efficienza energetica e la sostenibilità.
Soluzione
Dopo aver valutato i requisiti di estrusione e di degassaggio di M-ENG, Edwards ha proposto l'EXDM (Extruder Degassing Module), una soluzione modulare per vuoto a secco progettata specificamente per applicazioni di estrusione. Il sistema EXDM incorpora la pompa per vuoto a camme a secco nEDC riparabile in loco con camme in acciaio inossidabile per un funzionamento privo di corrosione, progettata per cicli di avvio e arresto frequenti.
"Un sistema per vuoto ben progettato riduce il rischio di sovrappressione nell'estrusore e migliora la stabilità del processo, riducendo al minimo i tassi di scarto e le interruzioni impreviste della produzione", spiega Adrian Sandham, Business Line Manager, Edwards. "Per M-ENG, il nostro EXDM è perfetto perché eccelle nelle applicazioni di degassaggio, garantendo un processo più uniforme ed affidabile."
Grazie alla sua architettura modulare, l'EXDM può essere configurato con uno o due filtri e con vari accessori per gestire vapori condensabili e particelle solide comunemente presenti nei processi di estrusione. Il sistema completamente automatico gestisce il funzionamento del filtro, il lavaggio con solvente e la regolazione della pressione riducendo al minimo l'intervento manuale e migliorando l'uniformità del processo.
"L'EXDM è versatile per qualsiasi processo di degassaggio", aggiunge Andrea Harb, Area Sales Manager, Italia Lombardia. "Può essere personalizzato per diversi polimeri, tra cui silicone, gomma e applicazioni alimentari. Per M-ENG, abbiamo personalizzato l'EXDM con opzioni di controllo automatico per prestazioni ottimali e una maggiore produttività."
La nostra collaborazione con Edwards è iniziata sei anni fa. Ci siamo rivolti a loro perché sono riconosciuti come attori chiave nella tecnologia del vuoto, con una forte esperienza tecnica e una presenza globale. Apprezziamo il fatto che Edwards ci ascolti come veri partner e lavori con noi per sviluppare soluzioni personalizzate e innovative. Per noi è molto rassicurante sapere che l'intera parte del vuoto di processo venga gestita da Edwards, un partner affidabile con una solida esperienza nel settore.
Risultato
L'implementazione del sistema EXDM di Edwards ha sostenuto in modo significativo lo sviluppo delle linee di estrusione di M-ENG.
"Uno dei principali vantaggi del sistema EXDM Edwards è che si tratta di una soluzione pronta all'uso, facile da installare e completamente preconfigurata. L'architettura modulare offre flessibilità per l'integrazione in una varietà di configurazioni di linee di estrusione, garantendo al contempo un'efficienza a lungo termine con requisiti di manutenzione minimi", ha sottolineato Milena, CEO di M-Eng.
"M-ENG è nota sul mercato come specialista nei sistemi di estrusione automatizzati e il sistema Edwards EXDM ci aiuta a fornire un'automazione ancora maggiore sulla linea del vuoto. Il sistema ottimizza automaticamente le ore di funzionamento, le condizioni del filtro e i cicli di flussaggio per garantire che le nostre linee di estrusione funzionino nelle migliori condizioni."
Non viene utilizzata acqua, la gestione del filtro è automatica e questa automazione migliora significativamente il processo poiché non ci sono tempi di fermo macchina. I motori di classe IE del sistema garantiscono efficienza e prestazioni superiori.
"La riduzione dell'impatto ambientale è una priorità assoluta per Edwards", osserva Adrian Sandham. "I nostri sistemi per vuoto a secco sono intrinsecamente sostenibili perché eliminano la necessità di olio, acqua o lubrificanti, aiutando i produttori ad ottenere operazioni più pulite ed ecologiche."
Per M-ENG, la soluzione EXDM non solo soddisfa ma supera le aspettative, ne rafforza la reputazione di specialisti nei sistemi di estrusione automatizzati e consente loro di fornire soluzioni più intelligenti e sostenibili ai loro clienti.
Lavorando insieme, M-ENG ed Edwards continuano a far progredire la tecnologia di estrusione, offrendo ai clienti sistemi per vuoto innovativi, efficienti dal punto di vista energetico e automatizzati che supportano una produzione sostenibile in tutto il mondo.
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