Akkreditierter Kalibrierservice für Ihre Vakuumpumpe
Die Sicherheit Ihres Prozesses ist unabdingbar. Der präzise Vakuumdruck bildet einen der Bausteine für einen sicheren und nachhaltigen Vakuumprozess. Ein akkreditierter Kalibrierservice ist erforderlich, um weiterhin die Präzision Ihrer Vakuum-Messsensoren zu gewährleisten. Erfüllen Sie die Qualitäts-, Sicherheits- und Konformitätsnormen bzw. -vorschriften mithilfe genauer Messwerte.
Ein akkreditierter Kalibrierservice für Ihre Vakuumpumpe sorgt dafür, dass Sie internationale Normen erfüllen, den Verlust von Zertifizierungen vermeiden und die Produktionszuverlässigkeit steigern. Verbessern Sie die Sicherheit Ihres Produktionsprozesses, reduzieren Sie Abfälle und vermeiden Sie komplizierte Entsorgungen in der Produktion mithilfe eines akkreditierten Kalibrierungsprozesses.
Anwendungsspezifische Kalibrierung
Verschiedene Anwendungen erfordern verschiedene Kalibrierungsstufen für die jeweiligen Messgeräte. Vor diesem Hintergrund bietet der Messgerätekalibrierservice von Edwards die folgenden drei Kalibrierungstufen.
Zertifizierungsstufe
Wird in einem akkreditierten Labor durchgeführt, und die Kalibrierung erfolgt
gemäß hochwertigen Branchenstandards. Besonders für Prozesse geeignet,
die eine Zertifizierung nach ISO 17025 oder eine Zertifizierung gemäß der deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) erfordern.
Werksstufe
Die richtige Wahl zur Einhaltung der Norm ISO 9001.
Diese Stufe deckt die meisten industriellen Anforderungen ab.
Dadurch wird eine gleichbleibende Qualität
durch regelmäßige und präzise Kalibrierung gewährleistet.
Ausrichtungsebene
Ein Kalibrierservice zur Ausrichtung von Messgeräten vor Ort und zur Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion. Wird dringend für Standorte empfohlen, an denen ein Produktionsausfall kritisch wäre.
Kalibrierbereiche für Vakuumdruck
| Kalibrierungs- stufen |
Grobvakuum 1013–1 mbar |
Feinvakuum 1–10-3 mbar |
Hochvakuum 10-3–10-7 mbar |
Ultrahochvakuum < 10-7 mbar |
| Zertifizierungsstufe | Im zentralen Hub | Im zentralen Hub | Im zentralen Hub | Im zentralen Hub |
| Werksstufe | Im zentralen Hub | Im zentralen Hub | Im zentralen Hub | Im zentralen Hub (bis zu 10-11) |
| Ausrichtungsstufe | Im zentralen Hub oder durch das Servicepersonal vor Ort |
Im zentralen Hub oder durch das Servicepersonal vor Ort |
Im zentralen Hub | Im zentralen Hub |
Damit Ihre Prozesse sicher bleiben
In verschiedenen Branchen werden auch verschiedene Anforderungen an die Häufigkeit der Kalibrierung gestellt – in der Halbleiter-/Automobilindustrie muss ggf. alle 1–3 Monate kalibriert werden, wohingegen in einem Labor für Grundlagenforschung eine Kalibrierung alle 12–24 Monate ausreichen kann.
Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Kalibrierung der Geräte von und bei einem zertifizierten Serviceanbieter durchgeführt wird, der die empfohlenen Normen befolgt. Wir betreiben ein Kalibrierlabor für Vakuum-Messsensoren und Prüflecks. Unser Vacuum Technique Service ist von der deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) akkreditiert.
Unsere Experten helfen Ihnen dabei, optimale Kalibrierzyklen für Messgeräte für Ihre Anwendung zu bestimmen und Unterbrechungen, Ausfallzeiten und Kosten zu minimieren.
Gewährleisten Sie fehlerfreie und genaue Prozesse
- Das Risiko höherer Produktionsqualitätskosten wird vermieden und kostspielige Reparaturen werden reduziert.
- Die Entsorgung von Materialien und der Zeitaufwand für die Nacharbeit von Produktionschargen wird durch Qualitätskontrollparameter reduziert.
Halten Sie Ihre ISO-Qualitätszertifizierung aufrecht
- Durch eine regelmäßige Kalibrierung wird die Einhaltung internationaler Normen gewährleistet.
- So wird die Konformität mit den angegebenen Qualitätsstandards, wie z. B. ISO 9001, ISO 17025 und DAkkS, bestätigt.
Nachhaltige Prozess- und Produktionsleistung
- Schnelle Bearbeitungszeiten bedeuten weniger Ausgaben für Personal, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität eingehen zu müssen.
- Komplett-Kalibrierservices für Messgeräte von Edwards sowie für andere Marken und Hersteller
Sicheres und umweltfreundliches Verfahren
- Bessere Qualität, wenig Abfall und keine komplizierte Entsorgung in der Produktion
- Eine ungenaue Messwertanzeige kann die Sicherheit gefährden, doch eine frühzeitige Problemerkennung hält die Produktionsleistung auf dem gewünschten Niveau.
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