Your browser is not supported

คุณใช้เบราว์เซอร์ที่เราไม่รองรับอีกต่อไป โปรดเลือกเบราว์เซอร์ที่รองรับต่อไปนี้เพื่อเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราต่อ

Search Edwards Vacuum
This website is translated with AI
  1. ...
    • อุตสาหกรรมทั่วไป การวิจัยและการพัฒนา
    • ความรู้
    • ศูนย์ความรู้เกี่ยวกับการใช้งาน
    • ทําไมปั๊มแห้งจึงดีกว่าสําหรับการกําจัดก๊าซอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
    การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนสําหรับรถยนต์

    การกําจัดก๊าซด้วยอิเล็กโทรไลต์ลิเธียมไอออนต้องการปั๊มสุญญากาศที่ทนทานและเชื่อถือได้โดยไม่สูญเสียเวลาหยุดทํางาน ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนรายใหญ่ชื่นชอบเทคโนโลยีสุญญากาศแบบแห้งเนื่องจากประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และต้นทุนการเป็นเจ้าของต่ํา

    ในขณะที่ปั๊มโรตารี่ซีลน้ํามันมักใช้ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน แต่เทคโนโลยีสุญญากาศแบบสกรูแห้งนั้นคุ้มค่าและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

    กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนคืออะไร

    การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนประกอบด้วยหลายขั้นตอน เช่น การผสมของเหลวข้นทางเคมี การทําให้อิเล็กโทรดแห้งด้วยสุญญากาศ การเติม การไล่ก๊าซ และการปิดผนึก ซึ่งทั้งหมดนี้ดําเนินการภายใต้สภาพแวดล้อมสุญญากาศเพื่อขจัดตัวทําละลาย รวมถึงความชื้นและก๊าซเล็กน้อย

    กระบวนการกําจัดก๊าซอิเล็กโทรไลต์จะดําเนินการในสุญญากาศหลังจากเติมสารละลายอิเล็กโทรไลต์ลงในเซลล์แบตเตอรี่ล่วงหน้าแล้ว ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าลิเธียมไอออนสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ทําให้การชาร์จและการคายประจุมีประสิทธิภาพ การขจัดความชื้น ก๊าซ และสิ่งปนเปื้อนเป็นสิ่งสําคัญในการรักษาความบริสุทธิ์ของสารเคมีไฟฟ้าเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานของเซลล์แบตเตอรี่ สารเคมี เช่น ไดเมธอกซีเอธานีน (DME), ไดออกโซเลน และลิเธียมเฮกซะฟลูออโรฟอสเฟต อาจมีอยู่ในสารละลาย และวัสดุโครงสร้างของ GXS ได้รับการพัฒนาให้เข้ากันได้กับวัสดุในกระบวนการที่รุนแรงประเภทนี้

    กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

    Edwards นําเสนอโซลูชันที่ผ่านการพิสูจน์แล้วและความเชี่ยวชาญในการใช้งานในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนทั้งหมดที่จําเป็นต้องใช้สุญญากาศ

    ความท้าทายและโซลูชันการกําจัดก๊าซในสุญญากาศด้วยอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

    ความท้าทาย

    • การไล่ก๊าซออกจากอิเล็กโทรไลต์ต้องใช้แรงดันสุญญากาศที่เสถียรน้อยกว่า 0.1 mbar
    • เนื่องจากมีสารเคมีอยู่ในสารละลาย ปั๊มสุญญากาศจึงจําเป็นต้องทนทานและสามารถจัดการรอบการทํางานของกระบวนการได้
    • ปั๊มต้องทํางานได้อย่างน่าเชื่อถืออย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกําจัดก๊าซอย่างสม่ําเสมอและส่งมอบแรงดันขั้นสุดท้ายที่ต่ําโดยไม่สูญเสียเวลาหยุดทํางาน

    โซลูชั่น

    • GXS มีเทคโนโลยีการซีลขั้นสูงที่ป้องกันไม่ให้วัสดุในกระบวนการไหลเข้าสู่กระปุกเกียร์ ขจัดการปนเปื้อนน้ํามันเกียร์ และรับประกันความน่าเชื่อถือและเวลาทํางานของเครื่องในระยะยาว
    • โรเตอร์ชนิดสกรูที่ได้รับการปรับปรุง พร้อมด้วยการออกแบบทรงกรวยแบบปรับระยะห่างได้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบีบอัดที่สม่ําเสมอเพื่อการควบคุมความร้อนที่ดีขึ้น และให้ประสิทธิภาพการปั๊มที่เหมาะสมที่สุดในทุกแรงดัน
    • ด้วยตัวเลือกที่หลากหลายสําหรับการใช้งานในงานปานกลางและงานหนัก ปั๊มจึงมีความสามารถในการจัดการฝุ่น ของเหลว และไอน้ําได้อย่างยอดเยี่ยม

    ประโยชน์

    • แม้ว่าปั๊มซีลน้ํามันจะมีต้นทุนการลงทุนต่ําเมื่อเทียบกับปั๊มสุญญากาศแบบแห้ง แต่น้ํามันก็อาจปนเปื้อนได้ง่าย ซึ่งส่งผลให้ต้องเปลี่ยนน้ํามันบ่อยครั้ง ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาสูงและสูญเสียเวลาหยุดทํางาน
    • เทคโนโลยีแบบแห้ง GXS ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความน่าเชื่อถือและคุ้มค่ากับปริมาณผลผลิตที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่จัดการวัสดุในกระบวนการที่รุนแรงของการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

    ทําไมปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้ง GXS จึงเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้มากที่สุด

    ปั๊มแห้ง GXS ยกระดับประสิทธิภาพสุญญากาศไปอีกขั้น ด้วยเทคโนโลยีสกรูที่ไม่เหมือนใครและชุดขับประสิทธิภาพสูงชั้นนําของโลกที่ช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิขั้นสูงและช่วงการซ่อมบํารุงที่ยาวนาน คุณจะได้รับประโยชน์จากความเร็วในการปั๊มที่ดีที่สุดในคลาสและต้นทุนการดําเนินงานต่ําเป็นเวลาหลายปี

    • เทคโนโลยีการปิดผนึกขั้นสูง 
    • การควบคุมอุณหภูมิที่ดีที่สุดในคลาส
    • ความทนทานต่อฝุ่นและของเหลวสูง
    • การทํางานเงียบพร้อมประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
    GXS Dry Pump Range

    กรอกข้อมูลติดต่อของคุณเพื่อดาวน์โหลดเอกสารการใช้งานฉบับเต็ม