การดําเนินงานที่รวดเร็วขึ้น ดีขึ้น และมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตั้งแต่โรงงานย่อยไปจนถึงห้องปลอดเชื้อ
สําหรับหลายๆ คน การผลิตอัจฉริยะคือวิธีที่ 'มีการใช้การวิเคราะห์ข้อมูลและเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและระบบอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม คําจํากัดความนี้จะไม่ผลักดันให้เกิดผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในระบบสุญญากาศและการบําบัด เพราะมันพลาดองค์ประกอบที่สําคัญ: ด้านมนุษย์ของการผลิตอัจฉริยะ โดยเฉพาะความรู้และประสบการณ์ที่จําเป็นในการนําบริบทที่จําเป็นมาใช้
ดังนั้น อาจจะกล่าวได้ดีกว่าว่าการผลิตอัจฉริยะคือการนําการวิเคราะห์ข้อมูลและเทคโนโลยีมาใช้เพื่อเชื่อมต่อบุคลากร ผลิตภัณฑ์ และกระบวนการต่างๆ เพื่อผลักดันผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เรานําเสนอความสามารถหลัก 3 ประการ ได้แก่
- การตรวจสอบและการรวบรวมข้อมูล
- ข้อมูลเชิงลึกที่นําไปใช้ได้จริงด้วยความเชี่ยวชาญในโดเมน
- การบํารุงรักษาที่คาดการณ์ได้
การตรวจสอบและการรวบรวมข้อมูล
เราให้บริการตรวจสอบและรวบรวมข้อมูลจากทั้ง SubFab และห้องปลอดเชื้อตลอด 24/7 สําหรับแบรนด์และรุ่นอุปกรณ์ที่หลากหลาย รวมถึงอุปกรณ์ของ Edwards เกือบทั้งหมดและอุปกรณ์ที่ไม่ใช่ของ Edwards ที่เลือก
เรามีความสามารถในการผสานรวมกับระบบปฏิบัติการที่สําคัญของลูกค้าแต่ละราย เพื่อให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องเชื่อมต่อกับ SubFab และอุปกรณ์ในห้องปลอดเชื้อเท่านั้น แต่ยังต้องเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์ตรวจสอบและควบคุมกระบวนการอื่นๆ อีกด้วย
เราใช้การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์และข้อมูลในอดีต และเครื่องมือส่งออกข้อมูล เพื่อขับเคลื่อนบริบทเกี่ยวกับประสิทธิภาพและการปรับปรุงระบบ
ข้อมูลเชิงลึกที่นําไปใช้ได้จริงด้วยความเชี่ยวชาญในโดเมน
เราวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อแปลงเป็นข้อมูลเชิงลึกที่นําไปใช้ได้จริง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทําความเข้าใจว่าเหตุใดจึงเกิดเหตุการณ์ขัดข้องขึ้น และสิ่งใดที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ซึ่งจําเป็นต้องมีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับเคมีในกระบวนการและฟิสิกส์สุญญากาศ ซึ่งเป็นองค์ประกอบสําคัญสองประการของความรู้ในโดเมนของเรา
จากนั้นเราจะนําข้อมูลเชิงลึกที่สามารถนําไปปฏิบัติได้มาใช้กับแบบจําลอง เช่น วิธีการที่รู้จักกันดีที่สุดหรือขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน เราช่วยเหลือทั้งวิศวกรและทีมบริหารในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูล และให้ข้อมูลการรายงานที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก
วัตถุประสงค์คือการขับเคลื่อนการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์และกระบวนการอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งโรงงาน
การบํารุงรักษาที่คาดการณ์ได้
เราได้พัฒนาวิธีการบํารุงรักษาเชิงคาดการณ์เพื่อลดหรือขจัดเหตุการณ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้หรือความล้มเหลวที่ร้ายแรง ซึ่งส่งผลให้เกิดการสูญเสียแผ่นชิพที่มีค่าใช้จ่ายสูง แผนการบํารุงรักษาเชิงป้องกันต้องเป็นแบบอนุรักษ์นิยม ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการบํารุงรักษาที่ไม่จําเป็นและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการบํารุงรักษาอุปกรณ์ที่อาจจะไม่ล้มเหลว การบํารุงรักษาตั้งแต่เริ่มทํางานจนล้มเหลวยังมีค่าใช้จ่ายสูง เนื่องจากจะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม และหากเกิดความล้มเหลว ผลิตภัณฑ์อาจสูญเสียไป
วิธีการที่เหมาะสมที่สุดคือการเปลี่ยนไปใช้โปรแกรมการบํารุงรักษาเชิงคาดการณ์ ซึ่งจะช่วยขจัดต้นทุนที่ไม่จําเป็น ลดความเสี่ยงของการสูญเสียแผ่นชิพ และเพิ่มประสิทธิภาพการทํางานและประสิทธิภาพของโรงงาน
การบํารุงรักษาเชิงคาดการณ์มีชีวิตชีวาด้วยรุ่นที่ทนทานและแม่นยํา ซึ่งรวมถึงการคาดการณ์ 'อายุการใช้งานที่เหลืออยู่' และวิธีการเรียนรู้ของเครื่องจักร ซึ่งจะให้คําแนะนําในการบํารุงรักษา เราอาจแนะนําการดําเนินการในสถานะการแจ้งเตือนต่างๆ ซึ่งมีตั้งแต่คําเตือน 'คําแนะนํา' 'คําเตือน' ไปจนถึงคําเตือน 'ความเสี่ยงสูงที่จะเกิดความล้มเหลว'
โมเดลการบํารุงรักษาเชิงคาดการณ์ของเราช่วยให้ลูกค้ามีความยืดหยุ่นในการซิงโครไนซ์การบํารุงรักษาทั่วทั้งโรงงาน เพิ่มการผลิตให้สูงที่สุดและรักษาต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของของการดําเนินงานของโรงงาน
