SZYBSZA, LEPSZA I BARDZIEJ EFEKTYWNA PRACA OD PODFABRYKI DO POMIESZCZENIA CZYSTEGO
Dla wielu z nas inteligentna produkcja oznacza „wykorzystanie analizy danych i technologii sztucznej inteligencji w celu zwiększenia wydajności i automatyzacji”. Jednak ta definicja nie zapewni najlepszych wyników w systemie próżniowym i systemie oczyszczania spalin, ponieważ brakuje mu ważnego elementu: ludzkiej strony inteligentnej produkcji, a w szczególności wiedzy i doświadczenia wymaganego do zastosowania niezbędnego kontekstu.
Mówiąc dokładniej, inteligentna produkcja to zastosowanie analizy danych i technologii do łączenia ludzi, produktów i procesów w celu uzyskania najlepszych wyników.
Aby to osiągnąć, oferujemy 3 kluczowe możliwości:
- Monitorowanie i gromadzenie danych
- Praktyczne informacje dzięki specjalistycznej wiedzy
- Konserwacja zapobiegawcza:
MONITOROWANIE I GROMADZENIE DANYCH
Zapewniamy 24/7 monitorowanie i gromadzenie danych zarówno z zakładu produkcyjnego, jak i z pomieszczenia czystego, dla szerokiej gamy urządzeń różnych marek i modeli, w tym prawie wszystkich urządzeń firmy Edwards i wybranych urządzeń innych producentów.
Mamy możliwość integracji z kluczowymi systemami operacyjnymi każdego klienta, aby umożliwić efektywną wymianę informacji. Wymaga to podłączenia nie tylko urządzeń SubFab i pomieszczeń czystych, ale także innego oprogramowania do monitorowania i sterowania procesami.
Korzystamy z narzędzi do analizy danych w czasie rzeczywistym i danych historycznych oraz eksportu danych, aby tworzyć kontekst dotyczący wydajności i ulepszeń systemu.
PRAKTYCZNE INFORMACJE DZIĘKI SPECJALISTYCZNEJ WIEDZY
Analizujemy dane, aby przekształcić je w praktyczne spostrzeżenia. Obejmuje to zrozumienie, dlaczego zdarzają się przestoje i co można zmienić, aby osiągnąć najlepszy wynik. Wymaga to dogłębnej znajomości chemii procesowej i fizyki próżni, dwóch kluczowych elementów naszej wiedzy fachowej.
Następnie wdrażamy praktyczne spostrzeżenia za pomocą modeli, takich jak najlepiej znane metody lub standardowe procedury operacyjne. Pomagamy zarówno inżynierom, jak i zespołom kierowniczym w podejmowaniu świadomych decyzji i dostarczaniu wiarygodnych danych dotyczących kluczowych wskaźników wydajności.
Celem jest ciągłe doskonalenie urządzeń i wydajności procesów w całym zakładzie.
KONSERWACJA PREWENCYJNA
Opracowaliśmy metody konserwacji zapobiegawczej, aby ograniczyć lub wyeliminować nieplanowane przestoje lub katastrofalne awarie, które skutkują kosztowną utratą płytek. Reżimy konserwacji zapobiegawczej muszą być konserwatywne, co może skutkować niepotrzebną konserwacją i dodatkowymi kosztami konserwacji urządzeń, które mogą nie ulec awarii. Konserwacja od uruchomienia do awarii jest również kosztowna, ponieważ zwiększa koszty naprawy, a w przypadku awarii może dojść do utraty produktu.
Optymalną metodą jest przejście na program konserwacji zapobiegawczej, który wyeliminuje niepotrzebne koszty, zmniejszy ryzyko utraty płytek i zoptymalizuje czas sprawnego działania i wydajność fabryki.
Konserwacja zapobiegawcza ożywa dzięki solidnym i precyzyjnym modelom. Obejmują one prognozy „pozostałego okresu użytkowania” i metody uczenia maszynowego, które dostarczają wskazówek dotyczących konserwacji. Możemy zalecić działania w różnych stanach ostrzegawczych, od ostrzeżeń „doradczych”, „ostrzeżeń” do ostrzeżeń „wysokiego ryzyka awarii”.
Nasze modele konserwacji zapobiegawczej zapewniają klientom elastyczność w synchronizacji konserwacji w całym zakładzie, maksymalizując produkcję i zachowując całkowity koszt posiadania zakładu.
