HOẠT ĐỘNG NHANH HƠN, TỐT HƠN VÀ HIỆU QUẢ HƠN TỪ XƯỞNG PHỤ ĐẾN PHÒNG SẠCH
Đối với nhiều người, sản xuất thông minh là cách 'phân tích dữ liệu và công nghệ trí tuệ nhân tạo được sử dụng để tăng hiệu quả và tự động hóa'. Tuy nhiên, định nghĩa này sẽ không thúc đẩy kết quả tốt nhất trong hệ thống chân không và xử lý khí do thiếu một thành phần quan trọng: mặt con người của sản xuất thông minh, cụ thể là kiến thức và kinh nghiệm cần thiết để áp dụng bối cảnh cần thiết.
Vì vậy, có thể nói tốt hơn, Sản xuất thông minh là ứng dụng phân tích dữ liệu và công nghệ để kết nối con người, sản phẩm và quy trình để thúc đẩy kết quả tốt nhất.
Để đạt được điều này, chúng tôi cung cấp 3 khả năng chính:
- Theo dõi và thu thập dữ liệu
- Thông tin chi tiết thực tiễn nhờ chuyên môn trong lĩnh vực
- Bảo dưỡng dự phòng
THEO DÕI VÀ THU THẬP DỮ LIỆU
Chúng tôi cung cấp giám sát và thu thập dữ liệu 24/7 từ cả SubFab và phòng sạch, cho nhiều nhãn hiệu và mẫu thiết bị khác nhau, bao gồm gần như tất cả thiết bị của Edwards và một loạt thiết bị không phải của Edwards.
Chúng tôi có khả năng tích hợp với các hệ điều hành chính của mỗi khách hàng, để trao đổi thông tin hiệu quả. Điều này yêu cầu kết nối không chỉ với SubFab và thiết bị phòng sạch mà còn với các phần mềm giám sát và kiểm soát quy trình khác.
Chúng tôi sử dụng các công cụ phân tích dữ liệu thời gian thực và lịch sử và xuất dữ liệu, để thúc đẩy bối cảnh về hiệu suất hệ thống và cải tiến.
THÔNG TIN CHI TIẾT THỰC TIỄN NHỜ CHUYÊN MÔN TRONG LĨNH VỰC
Chúng tôi phân tích dữ liệu để biến nó thành thông tin chi tiết có thể hành động. Điều này liên quan đến việc hiểu tại sao các sự kiện ngừng hoạt động xảy ra và những gì có thể thay đổi để đạt được kết quả tốt nhất. Điều này đòi hỏi kiến thức chuyên sâu về hóa học quy trình và vật lý chân không, hai thành phần chính của kiến thức trong lĩnh vực của chúng tôi.
Sau đó, chúng tôi thực hiện thông tin chi tiết có thể thực hiện được với các mô hình, chẳng hạn như các phương pháp được biết đến tốt nhất hoặc quy trình vận hành tiêu chuẩn. Chúng tôi hỗ trợ cả các kỹ sư và đội ngũ quản lý đưa ra quyết định sáng suốt và cung cấp dữ liệu báo cáo đáng tin cậy về các chỉ số hiệu suất chính.
Mục tiêu là thúc đẩy cải thiện hiệu suất thiết bị và quy trình liên tục trên toàn bộ nhà máy.
BẢO DƯỠNG DỰ PHÒNG
Chúng tôi đã phát triển các phương pháp bảo trì dự đoán để giảm hoặc loại bỏ các sự kiện ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hoặc hỏng hóc thảm khốc, dẫn đến mất wafer tốn kém. Các chế độ bảo trì phòng ngừa phải thận trọng, điều này có thể dẫn đến việc bảo trì không cần thiết và chi phí bổ sung trong việc bảo trì thiết bị có thể sẽ không bị hỏng. Bảo trì từ lúc chạy đến khi hỏng cũng tốn kém vì nó làm tăng chi phí sửa chữa và, nếu hỏng, sản phẩm có thể bị mất.
Phương pháp tối ưu là chuyển sang chương trình bảo trì dự đoán sẽ loại bỏ các chi phí không cần thiết, giảm nguy cơ mất wafer và tối ưu hóa thời gian hoạt động và hiệu suất của nhà máy.
Bảo dưỡng dự đoán được đưa vào thực tế với các mô hình mạnh mẽ và chính xác. Chúng bao gồm các dự đoán 'Tuổi thọ sử dụng còn lại' và các phương pháp học máy, đưa ra hướng dẫn bảo trì. Chúng tôi có thể khuyến nghị các hành động trong các trạng thái cảnh báo khác nhau, từ cảnh báo 'lời khuyên', 'cảnh báo' đến 'rủi ro lỗi cao'.
Các mô hình bảo trì dự đoán của chúng tôi cung cấp cho khách hàng sự linh hoạt để đồng bộ hóa bảo trì trên toàn bộ nhà máy của họ, tối đa hóa sản xuất và duy trì tổng chi phí sở hữu của hoạt động của cơ sở.
