RÝCHLEJŠIA, LEPŠIA A EFEKTÍVNEJŠIA PREVÁDZKA OD SUBFAB AŽ PO ČISTÚ MIESTNOSŤ
Pre mnohých je inteligentná výroba spôsob, akým sa „na zvýšenie efektivity a automatizácie využívajú technológie analýzy údajov a umelej inteligencie“. Táto definícia však nevedie k najlepšiemu výsledku vo vákuovom a výfukovom systéme, pretože chýba dôležitá súčasť: ľudská strana inteligentnej výroby, konkrétne vedomosti a skúsenosti potrebné na uplatnenie potrebného kontextu.
Takže možno lepšie povedané, inteligentná výroba je aplikácia analýzy údajov a technológie na prepojenie ľudí, produktov a procesov na dosiahnutie najlepších výsledkov.
Na dosiahnutie tohto cieľa poskytujeme 3 kľúčové schopnosti:
- Monitorovanie a zber údajov
- Praktické poznatky vďaka odbornosti v danej oblasti
- Prediktívnu údržbu
MONITOROVANIE A ZHROMAŽĎOVANIE ÚDAJOV
Poskytujeme monitorovanie a zhromažďovanie údajov 24 hodín denne, 7 dní v týždni zo SubFab aj z čistej miestnosti pre širokú škálu značiek a modelov zariadení vrátane takmer všetkých zariadení Edwards a výberu zariadení iných výrobcov.
Máme schopnosť integrovať sa s kľúčovými operačnými systémami každého zákazníka, aby sme umožnili efektívnu výmenu informácií. To si vyžaduje pripojenie nielen zariadenia SubFab a čistých priestorov, ale aj iného softvéru na monitorovanie a riadenie procesov.
Používame nástroje na analýzu a export údajov v reálnom čase a historických údajov na podporu kontextu týkajúceho sa výkonu a vylepšení systému.
PRAKTICKÉ POZNATKY VĎAKA ODBORNOSTI V DANEJ OBLASTI
Analyzujeme údaje, aby sme ich premenili na užitočné poznatky. To zahŕňa pochopenie toho, prečo sa vyskytujú poruchy a čo možno zmeniť na dosiahnutie najlepšieho výsledku. Vyžaduje si to hĺbkové znalosti procesnej chémie a fyziky vákua, čo sú dve kľúčové zložky našich odborných znalostí.
Potom implementujeme užitočné poznatky pomocou modelov, ako sú najlepšie známe metódy alebo štandardné prevádzkové postupy. Pomáhame inžinierom aj manažérskym tímom prijímať informované rozhodnutia a poskytovať spoľahlivé údaje o kľúčových ukazovateľoch výkonnosti.
Cieľom je neustále zlepšovať výkonnosť zariadení a procesov v celej výrobe.
PREDIKTÍVNU ÚDRŽBU
Vyvinuli sme metódy prediktívnej údržby na zníženie alebo elimináciu neplánovaných výpadkov alebo katastrofických porúch, ktoré vedú k nákladnej strate doštičiek. Režimy preventívnej údržby musia byť konzervatívne, čo môže viesť k zbytočnej údržbe a dodatočným nákladom na údržbu zariadení, ktoré nemusia zlyhať. Údržba od spustenia po poruchu je tiež nákladná, pretože zvyšuje náklady na opravu a v prípade poruchy môže dôjsť k strate produktu.
Optimálnou metódou je prechod na program prediktívnej údržby, ktorý odstráni zbytočné náklady, zníži riziko straty doštičiek a optimalizuje čas prevádzkyschopnosti a výkonnosť závodu.
Robustné a presné modely oživujú prediktívnu údržbu. Patria sem predpovede „zostávajúcej životnosti“ a metódy strojového učenia, ktoré poskytujú usmernenia pre údržbu. Môžeme odporučiť akcie v rôznych stavoch výstrahy, ktoré siahajú od výstrah „upozornenie“, „varovanie“ až po výstrahy „vysoké riziko zlyhania“.
Naše modely prediktívnej údržby poskytujú zákazníkom flexibilitu na synchronizáciu údržby v celej ich prevádzke, čím maximalizujú výrobu a zachovávajú celkové náklady na vlastníctvo prevádzky zariadenia.
