การผลิตอัจฉริยะอยู่ที่จุดพลิกคว่ําหรือไม่
วิดีโอและถอดรหัส
Alan Ifould สํารวจความท้าทายที่สําคัญที่ต้องเผชิญกับ Smart SubFab
การผลิตอัจฉริยะคืออะไร
สําหรับหลายๆ คนแล้ว การผลิตอัจฉริยะคือการใช้การวิเคราะห์ข้อมูลและเครือข่ายอัจฉริยะเพื่อส่งมอบการดําเนินงานที่รวดเร็วขึ้น ดีขึ้น และมีประสิทธิภาพมากขึ้น ผลิตภัณฑ์จําเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงาน และจําเป็นต้องมีกระบวนการควบคุมวิธีที่ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ทํางานร่วมกัน ดังนั้นอาจจะกล่าวได้ดีกว่า นั่นคือวิธีที่คุณใช้การวิเคราะห์ข้อมูลเครือข่ายอัจฉริยะเพื่อเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์และกระบวนการของผู้คน ด้วยเหตุนี้ เราจึงคิดว่านี่เป็นโปรแกรมการจัดการการเปลี่ยนแปลงมากกว่าการปรับใช้เทคโนโลยีอย่างง่าย
ทําไม Smart SubFab จึงมีความสําคัญต่อโรงงาน
สุญญากาศและการบําบัดเป็นส่วนสําคัญของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยไม่คํานึงถึงประเภทอุปกรณ์หรือโหนดกระบวนการ มีสุญญากาศและหน่วยบําบัดหลายร้อยหลายพันหน่วยใน SubFab ซึ่งแต่ละหน่วยเป็นแหล่งความเสี่ยงและความไม่แน่นอนที่อาจเกิดขึ้นในห้องปลอดเชื้อ โดยปกติแล้วจะอยู่ในรูปแบบของการหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนไว้ ดังนั้นเราจึงเชื่อว่าด้วยการนําหลักการของการผลิตอัจฉริยะเหล่านั้นมาใช้ เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์และกระบวนการของผู้คนเข้าด้วยกัน เราจึงช่วยให้ลูกค้าของเราบรรลุเป้าหมายการผลิตอัจฉริยะของตนเองได้
ความท้าทายหลักสําหรับ Smart SubFab คืออะไร
SubFab เป็นสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนและมักมีความท้าทาย ความปลอดภัยมีความสําคัญอย่างยิ่งเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นอันตรายที่อุปกรณ์ SubFab จัดการ ผลิตภัณฑ์พลอยได้เหล่านั้นยังมีความท้าทายต่ออุปกรณ์ และส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สุญญากาศและการบําบัด ดังนั้นเราจึงมองเห็นความท้าทายหลักในการสร้างระบบนิเวศของผลิตภัณฑ์และกระบวนการของบุคลากรที่ได้รับการจัดการอย่างดี โดยใช้การวิเคราะห์ข้อมูลและได้รับการสนับสนุนจากความรู้ในโดเมนผู้เชี่ยวชาญ เราคิดว่าแนวทางแบบองค์รวมนี้เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการจัดการและลดความเสี่ยงและความไม่แน่นอนใน SubFab เราเรียกแนวทางนี้ว่าความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน
ความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานใน SubFab มีลักษณะอย่างไร
ความเป็นเลิศในการดําเนินงานหมายถึงการทําให้ทุกสิ่งทุกอย่างและทุกคนตระหนักถึงศักยภาพของตนอย่างเต็มที่ ดังนั้นนอกเหนือจากการใช้การวิเคราะห์ข้อมูลและระบบเพื่อแบ่งปันความรู้แล้ว เรายังใช้หลักการหลักที่เชื่อมโยงกับ Shingo และแบบจําลองการดําเนินงานแบบลีน ตัวอย่างเช่น เราสร้างโซนที่ทีมงานจัดการและปรับปรุงพื้นที่ทํางานของตนเองเท่านั้น เราใช้งานมาตรฐานและวิธีการที่รู้จักกันดีที่สุดเพื่อสร้างความเสถียรที่ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของข้อมูลที่เรารวบรวม จากนั้นเราจะฝึกอบรมทีมของเราให้ใช้เทคนิคการแก้ปัญหาควบคู่ไปกับการวิเคราะห์ข้อมูล ผมจะสรุปว่าความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานคือการทํางานร่วมกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียที่สําคัญทั่วทั้งโรงงาน เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับการมีปฏิสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดในทุกระดับเพื่อทําความเข้าใจความท้าทายและลําดับความสําคัญในการลดความเสี่ยงและความไม่แน่นอนใน SubFab ด้วยวิธีนี้ เราสามารถช่วยสร้างสภาพแวดล้อมสําหรับโปรแกรมการผลิตอัจฉริยะที่ประสบความสําเร็จทั่วทั้งโรงงาน
Alan Ifould
ผู้จัดการภาคตลาดทั่วโลก