Czy inteligentna produkcja znajduje się w punkcie zwrotnym?

Dla wielu osób inteligentna produkcja polega na wykorzystaniu analizy danych i inteligentnej sieci w celu szybszego, lepszego i bardziej efektywnego prowadzenia działalności. Produkty wymagają obsługi przez ludzi, a procesy regulują sposób ich interakcji. Mówiąc dokładniej, mówimy o tym, jak wykorzystać analitykę danych do inteligentnego łączenia ludzi, produktów i procesów. Z tego powodu uważamy, że jest to bardziej program zarządzania zmianami niż zwykłe wdrożenie technologii.

Próżnia i oczyszczanie spalin to kluczowy element produkcji półprzewodników, niezależnie od typu urządzenia lub węzła technologicznego, w SubFab znajdują się setki, a czasem tysiące jednostek próżniowych i oczyszczania spalin, z których każda stanowi potencjalne źródło ryzyka i niepewności dla pomieszczenia czystego. Zazwyczaj w postaci nieplanowanych przestojów. Dlatego wierzymy, że stosując te zasady inteligentnej produkcji, łącząc produkty i procesy ludzi, pomagamy naszym klientom osiągać własne cele w zakresie inteligentnej produkcji.

SubFab jest złożonym i często wymagającym środowiskiem, bezpieczeństwo jest najważniejsze ze względu na niebezpieczne dla produktów uchwyty urządzeń SubFab, te produkty uboczne również stanowią wyzwania dla sprzętu i bezpośrednio wpływają na działanie produktów próżniowych i oczyszczania spalin. W związku z tym dostrzegamy główne wyzwania związane ze stworzeniem dobrze zarządzanego ekosystemu produktów i procesów dla ludzi, wykorzystującego analizę danych i wspieranego przez specjalistyczną wiedzę z tej dziedziny. Uważamy, że to holistyczne podejście jest najlepszym sposobem na zarządzanie ryzykiem i niepewnością w SubFab oraz ich zmniejszenie. To podejście nazywamy doskonałość operacyjną.

Doskonałość operacyjna polega na umożliwieniu wszystkim i każdemu osiągnięcia pełnego potencjału, dlatego oprócz wykorzystywania analizy danych i systemów do dzielenia się wiedzą stosujemy również podstawowe zasady powiązane z modelami Shingo i lean operation. Na przykład tworzymy strefy, w których zespoły zarządzają i ulepszają tylko własne obszary pracy, stosujemy standardową pracę i najlepiej znane metody, aby stworzyć stabilność, która nie tylko zwiększa efektywność, ale także poprawia jakość gromadzonych przez nas danych.  Następnie szkolimy nasze zespoły w zakresie technik rozwiązywania problemów, oprócz analizy danych. Podsumowując, doskonałość operacyjna polega na współpracy z kluczowymi interesariuszami w całym zakładzie.  Chodzi o ścisłą współpracę na wszystkich poziomach w celu zrozumienia wyzwań i priorytetów w zakresie zmniejszenia ryzyka i niepewności w SubFab. W ten sposób wspólnie możemy pomóc w stworzeniu środowiska dla udanego programu inteligentnej produkcji w całej fabryce.