Your browser is not supported

You are using a browser we do not support any longer. To continue visiting our website, please choose one of the following supported browsers.

Search Edwards Vacuum
Terjemahan laman web ini menggunakan AI
  1. ...
    • Industri Umum, Penyelidikan & Pembangunan
    • Knowledge
    • Pusat Pengetahuan Aplikasi
    • Mengapa vakum diperlukan untuk pengeluaran plastik dalam proses degassing?
    pelet plastik

    apakah peranan vakum dalam ekstrusi plastik?

    Pelbagai kaedah ekstrusi plastik menggunakan vakum untuk mengeluarkan gas dari polimer dan/atau untuk menyejukkan produk yang terbentuk.

    Hole-Melt Extrusion

    Pengeluaran gas dari ekstruder

    Pengeluaran degassing, juga dikenali sebagai degassing lebur panas, pengudaraan atau devolatisasi, dilakukan semasa pelbagai proses pengeluaran untuk mengeluarkan sebarang kelembapan yang tinggal., udara, monomer, oligomer, pelarut, produk reaksi, bahan yang terurai serta untuk memurnikan plastik dalam pelbagai langkah kitar semula plastik.

    Tahap vakum yang digunakan untuk degassing boleh berada di antara 1–200 mbar bergantung kepada produk akhir. Pengurangan gas yang berkesan mempunyai pelbagai kesan ke atas produk dalam industri plastik, termasuk peningkatan dalam isipadu bebas, pengurangan kandungan kelembapan residu, dan penambahbaikan dalam bau., perubahan dalam penampilan visual, pengubahsuaian dalam sifat mekanikal, pencegahan gelembung atau buih, dan pencampuran yang homogen. Pengurangan gas yang betul dapat dicapai dengan mudah dengan mengubah bilangan, lokasi dan geometri port pengurangan gas. Proses degassing adalah paling berkesan apabila digunakan di bahagian pengangkutan selepas bahagian pencampuran pada ekstruder.

    Kesan terbesar pengurangan gas dalam extruder dapat dilihat pada polimer higroskopik seperti PET, PA, POM, PBT dan lain-lain. yang mudah menyerap kelembapan dari atmosfera. Uap air mesti dikeluarkan dari lebur polimer kerana jika tidak, ia akan merosakkan kualiti produk akhir.

    Faktor-faktor yang mempengaruhi kecekapan degassing termasuk:

    • Masa tinggal di bawah ventilasi – Lebih lama adalah lebih baik tetapi biasanya tidak mungkin. Oksigen, geseran, masa dan suhu mungkin menyumbang kepada degradasi dan reaksi sampingan.
    • Luas permukaan lebur – Semakin tinggi semakin baik tetapi bergantung kepada geometri skru dan parameter operasi.
    • Pembaruan permukaan – Semakin tinggi, semakin baik. Permukaan yang diperbaharui datang dari kolam bergulir dan saluran skru yang dipenuhi sebahagian.
    • Tahap vakum yang digunakan pada zon ventilasi – ia boleh memberikan perbezaan yang besar dalam kecekapan degassing. Bahan dengan kelikatan rendah mungkin memerlukan tahap vakum yang lebih rendah.

    Edwards menawarkan rangkaian lengkap penyelesaian vakum yang sesuai dan boleh disesuaikan mengikut proses. Pam kering Edwards telah memberikan kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan kos pemilikan yang lebih rendah selama lebih dua dekad sekarang. Ciri-ciri intrinsik mereka membolehkan pencapaian vakum yang lebih dalam dan bersih tanpa penghasilan cecair sisa yang menghapuskan kos pelupusan.

    Tinggalkan maklumat hubungan anda untuk memuat turun nota aplikasi penuh.