Tại sao cần chân không để khử khí máy đùn nhựa?

Các phương pháp đùn nhựa khác nhau sử dụng chân không để khử khí polyme và/hoặc làm mát sản phẩm được tạo hình.

Khử khí máy đùn, còn được gọi là khử khí nóng chảy, thông khí hoặc khử bay hơi, được thực hiện trong các quy trình đùn khác nhau để loại bỏ độ ẩm dư, không khí, monome, oligomer, dung môi, sản phẩm phản ứng, vật liệu phân hủy cũng như để tinh chế nhựa trong các bước tái chế nhựa khác nhau.

Mức chân không được sử dụng để khử khí có thể nằm trong khoảng từ 1-200 mbar tùy thuộc vào sản phẩm cuối. Khử khí hiệu quả có nhiều tác động đến các sản phẩm trong ngành nhựa, bao gồm tăng thể tích tự do, giảm hàm lượng độ ẩm dư, cải thiện mùi, thay đổi về ngoại hình, thay đổi về tính chất cơ học, ngăn ngừa bong bóng hoặc tạo bọt và trộn đồng nhất. Có thể dễ dàng thực hiện khử khí đúng cách bằng cách thay đổi số lượng, vị trí và hình dạng của các cổng khử khí. Quy trình khử khí hiệu quả nhất khi được sử dụng trên một phần vận chuyển sau một phần trộn trên máy đùn.

Hiệu quả lớn nhất của việc khử khí máy đùn được thấy trên các polyme hút ẩm như PET, PA, POM, PBT, v.v. dễ dàng hấp thụ độ ẩm từ không khí. Hơi nước phải được loại bỏ khỏi polymer nóng chảy vì nếu không nó sẽ làm giảm chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

• Thời gian ở lại dưới lỗ thông hơi hoặc các lỗ thông hơi - Lớn hơn là tốt hơn nhưng thường không thể. Oxy, lực cắt, thời gian và nhiệt độ có thể góp phần vào sự phân hủy và các phản ứng phụ.
• Diện tích bề mặt nóng chảy - Cao hơn là tốt hơn nhưng là một chức năng của hình dạng vít và các thông số vận hành.
• Tái tạo bề mặt - Cao hơn là tốt hơn. Các bề mặt tái tạo được tạo ra từ các bể lăn và các kênh trục vít lấp đầy một phần.
• Mức chân không áp dụng cho (các) vùng thông gió - nó có thể tạo ra sự khác biệt lớn về hiệu quả khử khí. Vật liệu có độ nhớt thấp có thể cần giảm mức chân không.