Your browser is not supported

Már nem támogatjuk az Az Ön által használt böngészőt. Kérjük, használja az alábbi támogatott böngészők egyikét oldalunk meglátogatásához

Search Edwards Vacuum
Ez a weboldal mesterséges intelligenciával lett lefordítva.
  1. ...
    • Semiconductor
    • Tudásközpont
    • Újítások
    • A félvezetőgyár több mint 1400 órányi folyamatszerszám-időt nyer vissza

    A félvezetőgyár több mint 1400 órányi folyamatszerszám-időt nyer vissza

    Penge

    Egy élvonalbeli félvezető lapka becsült értéke 17 000 $*. Egyetlen folyamateszköz leállása megszakíthatja a termelést, és gyorsan visszaesést okozhat a lapka kimenetében, a hozamban és a ciklusidőben. A folyamateszközök maximális rendelkezésre állása kritikus fontosságú a jövedelmezőség szempontjából.

    A vákuum- és kipufogógáz-kezelő rendszer teljesítményére, valamint a folyamateszközök rendelkezésre állására gyakorolt hatásaira vonatkozó korlátozott rálátás miatt az üzemnek időalapú karbantartási megközelítést kellett alkalmaznia.

    Az időalapú karbantartást csak a SubFab berendezés életkora és üzemideje határozza meg, és nem képes teljesen kiküszöbölni a leállás kockázatát. A pótalkatrészek nagy készletének könnyen elérhetőnek kellett lennie, ami további nyomást gyakorolt az ellátási láncokra. Ezenkívül váratlan követelményeket támasztottak a karbantartási csapatokkal szemben, hogy további szerviztámogatást nyújtsanak.

    A megelőző karbantartás több időt vesz igénybe

    Abban az esetben, ha a vákuum- és a kipufogógáz-kezelő rendszer váratlanul leáll, a folyamateszköz tisztítása, helyreállítása és újraminősítése évente legalább 500 órányi szerszámhasználatra volt becsülve. Ezt az értéket 75 folyamateszközön számították ki; mindegyiknek 6-7 órányi további karbantartásra volt szüksége váratlan leállásonként.

    Az állásidő kockázatának kezelése

    Az időalapú karbantartás nem volt elegendő, ha az üzem el akarta érni a növekedési és teljesítménycélokat.  A váratlan leállásokat minden áron el kellett kerülni, de a rendszerproblémák kiváltó okainak gyors azonosítására szolgáló elegendő rálátás hiányában az egyetlen lehetőség a megnövelt rutinszerű karbantartás volt.

    A gyár számára kihívást jelentett a megfelelő műszaki szakértelem alkalmazása a SubFab-ban, és ennek eredményeként a tisztaterek és a SubFab csapatai közötti frusztráció nőtt, ami következetlen kommunikációhoz és az adatmegosztás hiányához vezetett.

     Leállási eseményenként 6-7 óra további karbantartás: Javító karbantartás = 18 óra vs. Tervezett karbantartás = 11,5 óra

    A leállások kockázatának kiküszöbölésére szolgáló hatékonyabb és pontosabb módszer megtalálása érdekében ez a létesítmény segítséget kért tőlünk.

    *Forrás: Biztonsági és technológiai központ (CSET) JELENTÉS, 2020

    Az Edwards vákuumtechnológiai sikertörténetéről szóló e-könyv borítóképe: 1400 óra megtakarított technológiai szerszámidő

    Töltse le ezt a sikertörténetet, hogy megtudja, ez a gyár hogyan növelte a folyamateszközök hatékonyságát a SubFab műveletek jobb kihasználásával.

    Töltse le a teljes esettanulmányt interaktív e-könyv vagy PDF formátumban

    REGISZTRÁCIÓ

    Szeretne e-mailben értesítést kapni?