Die Öl- und Gasindustrie umfasst die Exploration, Produktion und Verteilung von Rohöl und Erdgas. Sie ist in drei Segmente unterteilt: Vorgelagert (upstream), zwischengelagert (midstream) und nachgelagert (downstream). Die vorgelagerten Aktivitäten sind sowohl der Offshore- als auch der Onshore-Exploration und -Produktion gewidmet. Diese erfordern zuverlässige und leistungsstarke Prozesstechnologien, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Diese Anforderungen werden durch anspruchsvolle Betriebs- und Umgebungsbedingungen noch verschärft, insbesondere in Offshore-Umgebungen, in denen die Geräte korrosiven Atmosphären, externen Lasten, schwankenden Temperaturen und Zugangs-, Platz- und Gewichtsbeschränkungen standhalten müssen.
Edwards liefert komplette technische Lösungen, einschließlich Entgasungstürme (Deoxygenierung), Vakuumpumpensysteme und Flüssigkeitsringkompressoren, die bewährte Vakuumtechnologien wie Dampfejektoren, Luftejektoren und Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen verwenden.
Globale und langjährige Präsenz in der Öl- und Gasindustrie
Als weltweit führender Anbieter von Prozessanlagen verfügt Edwards über umfassende Erfahrung und eine starke Präsenz im Öl- und Gassektor. Unser Portfolio umfasst zahlreiche Referenzen an großer, globaler Öl- und Gasunternehmen mit Offshore-Installationen auf Plattformen, FPSO- und FLNG-Schiffen und Onshore-Installationen in Ölraffinerien, Gasverarbeitungsanlagen und Pipelines. Die Öl- und Gasindustrie befindet sich in einem technologischen Wandel, der hauptsächlich durch Umweltbelange wie Kohlenstoffabscheidung, Fackelgas und Dampfrückgewinnung getrieben wird.
Edwards liefert Prozessgeräte und Vakuumlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter
- Meerwasser-Entgasung (Deaeration) / Sauerstoffentfernung (Deoxygenation)
- Fackelgasrückgewinnung
- Rückgewinnung von Gasdämpfen
- MEG- und TEG-Regeneration
- Vakuumdestillation
- Vakuumtrocknung/Dehydrierung
- Rohrleitungstrocknung
- Kohlenstoffabscheidung
Dank dieses umfassenden Know-hows kann Edwards robuste, anwendungsspezifische Lösungen liefern, die den strengen technischen und baulichen Anforderungen der Öl- und Gasindustrie gerecht werden. Unsere Systeme werden in Übereinstimmung mit den projektspezifischen Spezifikationen sowie anerkannten internationalen Normen entwickelt. Dazu gehören beispielsweise API 681 für Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und API 682 für Dichtungssysteme. Darüber hinaus berücksichtigen wir weitere relevante Normen wie API-, ASME-, TEMA- und ISO-Standards. So stellen wir optimale Auslegungslösungen, hohe Zuverlässigkeit, Sicherheit und eine langfristige Leistungsfähigkeit sicher.
Meerwasser-Entgasung (Deaeration)
Die Sekundärförderung durch Wassereinspeisung ist ein kritisches Element der Rohölproduktion und bestimmt oft die wirtschaftliche Rentabilität eines Feldes. Injektionswasser kann aus unterirdischen Grundwasserquellen oder Oberflächenquellen wie Meerwasser, Seen oder Flüssen stammen, die typischerweise gelösten Sauerstoff enthalten. Um Korrosion und Bakterienwachstum zu verhindern, muss dieser Sauerstoff vor der Injektion entfernt werden. Edwards bietet bewährte mechanische Entgasungslösungen, die den Sauerstoffgehalt im Wasser auf ein Niveau reduzieren, das anschließend durch chemische Verfahren vollständig entfernt werden kann.
Die Vakuum-Strippkolonnentechnologie von Edwards erreicht Sauerstoffgehalte von unter 50 ppb mit zweistufigen und unter 20 ppb mit dreistufigen Anlagen. Ein besonderer Vorteil: Edwards liefert nicht nur die Entgasungstürme und die Verfahrenstechnologie, sondern auch das komplette Vakuumsystem – inklusive Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und Luft-Ejektoren. Durch diese integrierte Lösung kann Edwards die Gesamtleistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz des Systems optimal abstimmen. Gleichzeitig profitieren unsere Kunden von einem zentralen Ansprechpartner sowie eine durchgängige Prozessgarantie.
Leistungsumfang von Edwards: Entgasungsturm, Dampfstrahlpumpen (Air Ejector), Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
Rückgewinnung von Fackelgas und -dampf
Fackelgasrückgewinnungssysteme (FGRS) erfassen Kohlenwasserstoffe aus Öl- und Gasanlagen. Sie reduzieren Treibhausgasemissionen und ermöglichen es, die zurückgewonnenen Gase als Brennstoff wiederzuverwenden. Dadurch lassen sich Energiekosten senken. Für Anwendungen mit Partikeln oder Kondensaten sind Flüssigkeitsringkompressoren von Edwards besonders geeignet. Sie arbeiten bei niedrigen Temperaturen und bieten eine hohe Sicherheit bei der Handhabung entflammbarer Gase.
FGR-Systeme werden in der Regel als vorkonfigurierte Einheiten mit dreiphasigen Auslassabscheidern geliefert, um flüssige Kohlenwasserstoffe aus dem zurückgewonnenen Gas zu entfernen. Diese Systeme werden häufig in Onshore-Raffinerien, auf Offshore-Plattformen und auf FPSOs eingesetzt. In Regionen mit strengeren Umweltauflagen kommen sie außerdem verstärkt in nachgelagerten petrochemischen und chemischen Anlagen zum Einsatz. Die gleiche Flüssigkeitsring-Kompressortechnologie wird in Anwendungen zur Gasdampfrückgewinnung eingesetzt, bei denen Abgase oder entlüftete Gase aus Prozessleitungen, Lagertanks und Absetzbehältern abgesaugt werden.
Leistungsumfang von Edwards: Flüssigkeitsringkompressor, Dreiphasenabscheider, Sperrflüssigkeitskühler und Rückführungssystem
MEG- und TEG-Regeneration
Der Transport von unbehandeltem Gas durch Rohrleitungen kann zur Bildung von „Gashydraten“ führen, welche die Rohrleitungen verstopfen. Ein wesentlicher Prozess in der Öl- und Gasindustrie besteht darin, entweder MEG (Monoethylenglykol) oder TEG (Triethylenglykol) zu verwenden, um das Gas zu entwässern und zu reinigen, um die Bildung von „Gashydraten“ zu verhindern.
MEG- oder TEG-Regenerationseinheiten werden zur Aufbereitung des kontaminierten Glykols verwendet, um gereinigtes „mageres“ Glykol für die Wiederverwendung herzustellen. In den MEG-Systemen werden Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen in einer Destillationsanwendung eingesetzt, und in den TEG-Systemen werden Flüssigkeitsring-Kompressoren zur Gasrückführung eingesetzt.
Gashydrat in der Pipeline
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen-Skid
Vakuumdestillationseinheiten (VDU)
Im Downstream-Bereich, in dem die Raffination von Erdöl und die Weiterverarbeitung von Produkten stattfindet, spielen Vakuumdestillationseinheiten (VDUs) eine wichtige Rolle. Diese Anlagen gehören zu den zentralen Sekundäreinheiten in Raffinerien. Sie verarbeiten atmosphärische Rückstände zu wertvollen Produkten wie Gasölen, Schmieröldestillaten und Asphalt. Dabei arbeiten sie unter Vakuum, um thermisches Cracken zu vermeiden.
Edwards liefert seit fast einem Jahrhundert mehrstufige Dampfejektorsysteme für Vakuumdestillationseinheiten (VDUs). Heute unterstützt das Unternehmen zudem hybride Vakuumsysteme, die Dampfstrahlpumpen mit Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen kombinieren. Dadurch lassen sich Effizienz steigern und Abwassermengen reduzieren. Zwischen den einzelnen Stufen kommen Rohrbündel-Wärmetauscher mit indirektem Kontakt zum Einsatz. Sie dienen dazu, die Belastung der nachgeschalteten Systeme zu verringern.
Mit Dampfejektoren und Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen im Portfolio arbeiten unsere Konstruktionsteams eng mit den Kunden zusammen, um das Gesamtsystem für eine verbesserte Flexibilität und Effizienz zu optimieren und gleichzeitig die Abwässer zu begrenzen, um die Gesamtbetriebskosten zu senken.
Vakuumdestillationseinheit