Adatmegosztás és a tétlenség költsége
VIDEÓ ÉS ÁTIRAT
Tekintse meg a teljes webes előadást, ahol Erik Collart áttekinti, hogyan használják az ügyfelek az adatokat a SubFab hatékonyságának javítására.
Miért olyan fontos a vákuumrendszer a gyár sikere szempontjából?
Ennek kulcsfontosságú oka, hogy a félvezetőgyártás számos kritikus folyamatlépése nagy vákuumot vagy nagyon szabályozott környezeti feltételeket igényel. A vákuum tehát kulcsfontosságú folyamatparaméter, és mindig be van kapcsolva. A szivattyúkat nagyon ritkán kapcsolják ki a folyamateszközökön. A vákuumrendszer szintén lucfenyőből készült és átfogó. Sok ezer szárazszivattyú létezik, jellemzően több száz kipufogógáz-kezelő eszköz.
Magában a gyárban több száz turbószivattyút, krioszivattyút, kompresszort talál, majd termikus kezelőrendszereket és egyéb segédrendszereket, majd mérföldek és mérföldek hosszúságú előremenő és kimenő vezetékeket.
Végül pedig minden rendszer össze van kapcsolva, ami azt jelenti, hogy befolyásolják egymást és a folyamatot. Nagyon fontos, hogy adatokat gyűjtsünk ebből a kritikus rendszerből a gyárban.
Az előző dián említettem, hogy kritikus fontosságú az adatok gyűjtése a SubFab-ból, de ez elegendő ahhoz, hogy a SubFab a gyár sikerének hajtóereje legyen.
Napjainkban sok félvezetőiparban az intelligens gyártás áll a középpontban, de mit jelent ez a SufFab kontextusában?
Az intelligens gyártás műszaki definíciói. A legtöbb leírja a gépek és az IOT, hardver és szoftver közötti automatizált műveleteket és kölcsönhatásokat. Ez tehát egy olyan autonóm gyártási környezet elképzelését táplálja, amely nagyon kevés emberi beavatkozást igényel.
A SubFab azonban komplex környezet, ahol az emberek, a gépek, az adatok és a folyamatok szorosan együttműködnek. Tehát a kihívásunk kevésbé az automatizálás elérése, hanem inkább az automatizált gépek és a kreatív emberek közötti rés áthidalása, akik komplex problémákat tudnak megoldani a folyamatos fejlődés elősegítése érdekében.
Ezért megközelítésünk az, hogy csökkentsük a kockázatot és a bizonytalanságot, és értéket teremtsünk az intelligens gyártás, valamint a lean és körforgásos gazdaság alapelveinek alkalmazásával a gépek gyártásában, emberek, adatok, folyamatok, hatékony együttműködés. Ezt nevezzük működési kiválóságnak.
Melyek tehát a fő kihívások a SubFab és a Fab számára?
A gépek, folyamatok, adatok és emberek hatékony együttműködése csökkenti a kockázatot és a bizonytalanságot. Ezt három kihívásra osztottam fel.
Adatgyűjtés
Minden adatot össze kell gyűjtenie a vákuum- és a gázkezelő berendezésekről. Ez sokkal nehezebb, mint amilyennek hangzik. A SubFab és a Fab berendezések változatosak, és számos különböző beszállító létezik, és a komplexitás is jelentősen változhat.
Csatlakoztathatóság
Itt az első kilométer problémája van. A berendezéshez való csatlakozáshoz hálózati infrastruktúrára van szüksége, de a további felfelé irányuló folyamatban is kapcsolati probléma merül fel. Ha különböző szoftver-, folyamat- és hardverkarbantartási platformokhoz, FTC-hez, NBS-hez stb. szeretne csatlakozni
Kontextus
Különböző forrásokból származó adatokat kell kombinálni. Természetesen itt jön be az ember. A dinamikus folyamatkörnyezetet is figyelembe kell venni. És a dinamikus folyamatkörnyezetet az emberek és elsősorban az, amit csinálnak. Végül pedig az emberek biztosítják a témában szerzett szakértelmet, és képesek lesznek felhasználni a területi tudás ellátási láncát, amelyre szüksége lesz, hogy az összes adatot felhasználható betekintéssé alakítsa.
Természetesen az összegyűjtés, az összekapcsolás és az érintkezés csak a kezdet az intelligens gyártásban. Ha szeretnénk értéket nyerni az adatokból, akkor képesnek kell lennünk arra, hogy ezeket az adatokat felhasználható betekintéssé és információvá alakítsuk.
