Udostępnianie danych i koszt braku działania
FILM I TRANSKRYPCJA
Obejrzyj pełną wersję webcastu, aby zapoznać się z recenzją Erika Collarta dotyczącą tego, w jaki sposób klienci wykorzystują dane do poprawy efektywności SubFab.
Dlaczego system próżniowy jest tak ważny dla sukcesu fabryki?
Głównym powodem jest to, że wiele krytycznych etapów procesu w produkcji półprzewodników wymaga wysokiej próżni lub bardzo kontrolowanych warunków otoczenia. Dlatego próżnia jest kluczowym parametrem procesu i jest zawsze włączona. Pompy są bardzo rzadko wyłączane na narzędziach procesowych. System próżniowy jest również wszechobecny. Istnieje wiele tysięcy pomp suchych, zazwyczaj setki narzędzi do oczyszczania.
W samej Fab znajdziesz setki pomp turbo, pomp kriogenicznych, sprężarek, a następnie systemy zarządzania ciepłem i inne systemy pomocnicze, a także kilometry i mile linii wlotowych i wylotowych.
I wreszcie, wszystkie systemy są ze sobą połączone, co oznacza, że będą wpływać na siebie nawzajem i na proces. Bardzo ważne jest, abyśmy zbierali dane z tego krytycznego systemu w Fab.
Na poprzednim slajdzie wspomniałem, że zbieranie danych z SubFab ma kluczowe znaczenie, ale jest to wystarczające, aby SubFab stał się motorem sukcesu fabryki.
Dla wielu osób z branży półprzewodnikowej kluczowym tematem jest teraz inteligentna produkcja, ale co to oznacza w kontekście SufFab?
Definicje techniczne dotyczące inteligentnej produkcji. Większość opisuje zautomatyzowane działania i interakcje między maszynami a IOT, sprzętem i oprogramowaniem. W ten sposób powstaje wizja autonomicznego środowiska produkcyjnego z bardzo małą interakcją człowieka.
Jednak SubFab to złożone środowisko, w którym ludzie, maszyny, dane i procesy po prostu blisko ze sobą współpracują. Naszym wyzwaniem jest zatem mniej osiągnięcie automatyzacji, a bardziej wypełnienie luki między zautomatyzowanymi maszynami a kreatywnymi ludźmi, którzy mogą rozwiązywać złożone problemy, aby napędzać ciągłe doskonalenie.
Dlatego nasze podejście polega na zmniejszeniu ryzyka i niepewności oraz tworzeniu wartości poprzez stosowanie inteligentnej produkcji zgodnie z opisem, a także zasad „lean” i gospodarki o obiegu zamkniętym w produkcji maszyn, ludzie, dane, procesy, skuteczna współpraca. Nazywamy to doskonałość operacyjną.
Jakie są zatem kluczowe wyzwania dla SubFab i Fab?
Spraw, aby maszyny, procesy, dane i ludzie skutecznie ze sobą współpracowali, aby zmniejszyć ryzyko i niepewność. Podzieliłem to na trzy wyzwania.
Zbiór danych
Należy zebrać wszystkie dane ze sprzętu próżniowego i oczyszczania spalin. To dużo trudniejsze, niż się wydaje. Sprzęt SubFab i Fab jest zróżnicowany, istnieje wielu różnych dostawców, a złożoność może się również znacznie różnić.
Powiązanie z
Tutaj masz problem z pierwszym kilometrem. Musisz mieć infrastrukturę sieciową, aby móc podłączyć się do sprzętu, ale następnie dalej na wejściu masz również problem z połączeniem. Jeśli chcesz połączyć się z różnymi platformami konserwacji oprogramowania, procesów i sprzętu, FTC, NBS itp.
Kontekst
Konieczne jest połączenie danych z różnych źródeł. I oczywiście tutaj wkraczają ludzie. Należy również wziąć pod uwagę dynamiczne środowisko procesowe. A dynamiczne środowisko procesowe zależy głównie od ludzi i tego, co robią. I wreszcie, ludzie zapewnią wiedzę specjalistyczną na dany temat i będą mogli korzystać z łańcucha dostaw wiedzy w danej dziedzinie, co będzie wymagało przekształcenia wszystkich tych danych w użyteczne informacje.
Oczywiście zbieranie, łączenie i nawiązywanie kontaktów to dopiero początek inteligentnej produkcji. Jeśli chcemy wydobyć wartość z danych, musimy być w stanie przekształcić je w użyteczne spostrzeżenia i informacje.
