EDP Chemical Dry Pump brochure
Trockenlaufende Vakuumpumpen der EDP Baureihe für die chemische Industrie
Schnelleres Abpumpen und hohe Pumpleistung für industrielle Prozesse
Umgekehrte Klauen für höchste Leistungsstandards
Die trockenlaufende Pumpe EDP ist eine zuverlässige und bewährte Vakuumpumpe für die chemische Industrie und eignet sich ideal für die komplexen Anforderungen chemischer, petrochemischer und pharmazeutischer Anwendungen. Die innovative Technologie bietet Leistung und Vorteile im Betrieb selbst unter härtesten Prozessbedingungen.
Auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt
Die EDP wurde speziell für anspruchsvollste Betriebsumgebungen in der chemischen Industrie entworfen und ist von unabhängigen Prüfinstituten auf Explosionsgefahr getestet und zertifiziert. Zudem wurden Leckprüfungen bei bis zu 10-3 mbar l/s durchgeführt und der Typdruck zwischen 22 und 75 bar(g) getestet. Auf diese Pumpe ist selbst in anspruchsvollsten Umgebungen Verlass.
Die ideale Pumpe für Chemieanwendungen
Die EDP-Vakuumpumpe ist temperaturgesteuert, um optimierte Betriebsbedingungen sicherzustellen – heiß für korrosive Anwendungen und kalt für andere Gase. Das Design von Edwards sorgt für einen kürzeren Gasweg und vermeidet Partikelansammlungen und Korrosion in der Pumpe, für langjährige zuverlässige Leistung.
Ausgelegt auf lange Lebensdauer und soliden Betrieb
Die trockenlaufende Vakuumpumpe EDP ist auf eine Mindestlebensdauer von 25 Jahren ausgelegt, kann ein Jahr ohne Aufsicht betrieben werden und muss nur alle drei Jahre aufbereitet werden. So können Sie Ihre Gesamtbetriebskosten beträchtlich senken.
Einzigartige preisgekrönte Konstruktion
Wenn Sie sich für eine trockenlaufende Vakuumpumpe EDP für die chemische Industrie entscheiden, profitieren Sie von der preisgekrönten ölfreien und kontaktlosen „Reverse Claw“-Technologie (umgekehrte Klauentechnologie) von Edwards. Stator und Rotoren sind aus soliden dehnbaren Eisenmaterialien gefertigt und gewährleisten eine lange Lebensdauer.
Service für kundenspezifische Konstruktion und individuelles Systemdesign
Mit vorgefertigten Modulen und einer umfassenden CAD-Lösung können wir Ihr System individuell gestalten. So erhalten Sie ein zukunftssicheres System, das Sie später erweitern oder neu konfigurieren können.
Große Auswahl an Wartungs- und Servicepaketen
Um sicherzustellen, dass die Vakuumpumpe ihre Leistung über einen längeren Zeitraum hinweg aufrechterhält, bieten wir eine breite Palette an maßgeschneiderten Servicelösungen für alle Anwendungen an. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem Edwards-Vertreter vor Ort.
In diesen Videos erfahren Sie mehr über unsere trockenlaufenden Vakuumpumpen EDP für die chemische Industrie.
Edwards EDP – Es kommt auf jedes Detail an
Edwards EDP – Der beste Weg ist nach oben
- Chemie-Know-how, auf das Sie vertrauen können
- Technische Daten
- Downloads
- Trocknen
- Destillation
- Reaktorservice
- Lösungsmittelrückgewinnung
- Gebäude-/Zentralvakuum
- Verdampfung
- Polymerisation
- Ethylenoxid-Sterilisation
- Fettsäuren und Alkohole
- Biokraftstoffe
- Korrosive Gase
- Entzündbare Gase
- Pervaporation
- Absorption/Desorption
- Kristallisation
- Filterung
| Einheiten | EDP80 | EDP160 | EDP250 | EDP400 | |||||
| 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | ||
| Maximale Pumpgeschwindigkeit | m3h-1 | 83 | 102 | 163 | 202 | 260 | 320 | 377 | 427 |
| ft3min-1 | 49 | 60 | 96 | 119 | 153 | 188 | 222 | 251 | |
| Kapazität bei 10 mbar (7,5 Torr) | m3h-1 | 75 | 102 | 153 | 198 | 255 | 315 | 377 | 422 |
| ft3min-1 | 44 | 60 | 90 | 117 | 150 | 185 | 222 | 248 | |
| Endvakuum | mbar | 0,5 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,2 |
| Torr | 0,4 | 0,2 | 0,4 | 0,2 | 0,4 | 0,2 | 0,3 | 0,2 | |
| Maximaler Gegendruck – Standard (optimal*) | mbarA | 1150 (1300*) | 1150 (1300*) | 1150 (1300*) | 1150 | ||||
| psig | 2,2 (4,4*) | 2,2 (4,4*) | 2,2 (4,4*) | 2,2 | |||||
| Stromverbrauch bei 10 mbar (7,5 Torr) | kW | 3,3 | 4 | 4,9 | 4,9 | 6 | 6 | 7 | 7 |
| PS | 4,4 | 5,4 | 6,6 | 6,6 | 8 | 8 | 9,4 | 9,4 | |
| Standardmotor (380 - 400, dreiphasig, 50 Hz) | kW | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 11 | 11 | 15 | 18,5 | 25 |
| Standardmotor (380 - 400, dreiphasig, 60 Hz) | PS | 7,5 | 7,5 | 10 | 15 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| Kühlwasserdurchfluss (anpassbar) | l min-1 | 1–8 | 1–10 | 1–8 | 1–10 | 1–10 | 1–10 | 1–10 | 1–10 |
| gal min-1 | 0,3–2,1 | 0,3–2,6 | 0,3–2,1 | 0,3–2,6 | 0,3–2,6 | 0,3–2,7 | 0,3–2,6 | 0,3–2,7 | |
| Druck der Kühlwasserversorgung | bar(g) | 2–10 | |||||||
| psig | 29–145 | ||||||||
| Wellenspülfluss (Maximum), reguliert auf 0,3 – 0,5 barg (5 – 7 psig) | l min-1 | 20 | |||||||
| ft3 min-1 | 0,7 | ||||||||
| Druck der Wellenspülungsversorgung (Minimum – Maximum) | bar(g) | 2–10 | |||||||
| psig | 29–145 | ||||||||
| Schallpegel (maximal mit Abgasschalldämpfer) | dB(A) | 73 | 73 | 77 | 78 | 79 | 79 | 82 | 82 |
| Gewicht (mit Rahmen und Standardmotor) | kg | 648 | 650 | 747 | 756 | 848 | 860 | 918 | 960 |
| lbs | 1429 | 1433 | 1647 | 1667 | 1870 | 1909 | 2024 | 2116 | |
| Prozessanschluss, Einlass | ANSI/DIN | 2"/DN50 | 3"/DN80 | 3"/DN80 | 3"/DN80 | ||||
| Prozessanschluss, Auslass | ANSI/DIN | 1,5"/DN40 | 1,5"/DN40 | 2"/DN50 | 2"/DN50 | ||||
| Pumpenmechanismus | Dreistufige umgekehrte Klaue | ||||||||
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