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Protégez votre procédé

Service d'étalonnage accrédité pour votre pompe à vide

La sécurité de votre procédé n'est pas négociable. Une pression de vide précise est l'une des clés d'un procédé sûr et durable. Et un service d'étalonnage accrédité est nécessaire pour garantir les mesures précises de votre jauge de vide. Respectez les normes et réglementations de qualité, de sécurité et de conformité avec des mesures de jauge précises.

Faire appel à un service d'étalonnage accrédité pour votre pompe à vide vous permet de respecter les normes internationales, d'éviter de perdre sa certification et d'assoir votre crédibilité en matière de production. Renforcez la sécurité de votre procédé de production, réduisez le gaspillage et évitez de compliquer la mise au rebut des matériaux en production grâce à un étalonnage agréé.

Etalonnage spécifique à l'application

Chaque application nécessite un niveau d'étalonnage de jauge différent. C'est à partir de ce constat que le service d'étalonnage des jauges Edwards propose les trois niveaux d'étalonnage suivants.

Niveau de certification

Niveau certifié

Réalisé dans un laboratoire
accrédité, il permet d'atteindre les standards d'étalonnage
les plus élevés de l'industrie.
Spécialement conçu pour les procédés
qui nécessitent une certification ISO 17025
et DAkkS.

Logo Edwards en extérieur

Niveau usine

Le choix parfait pour se conformer
à la norme ISO 9001,
ce niveau couvre la plupart
des besoins industriels.
Il garantit ainsi
une qualité constante,
assurée par un étalonnage
régulier et précis.

Personnel de service Edwards

Niveau alignement

Un service d'étalonnage sur site pour aligner la jauge et vérifier qu'elle fonctionne correctement. Il est fortement recommandé lorsque les pannes de production sont critiques.

Plages d'étalonnage du vide

Etalonnage

Niveaux
Vide primaire

1013 - 1 mbar
Vide secondaire

1 - 10-3 mbar
Vide poussé

10-3 - 10-7 mbar
Ultra vide

< 10-7 mbar
Niveau certifié Au laboratoire central Au laboratoire central Au laboratoire central Au laboratoire central
Niveau usine Au laboratoire central Au laboratoire central Au laboratoire central Au laboratoire central

(jusqu'à 10-11)
Niveau alignement Au laboratoire central ou
par le personnel de maintenance sur site
Au laboratoire central ou
par le personnel de maintenance sur site
Au laboratoire central Au laboratoire central

Garantir la sécurité de vos procédés

Les fréquences d'étalonnage requises varient d'une industrie à l'autre : l'industrie des semi-conducteurs/automobile peut nécessiter un étalonnage tous les 1 à 3 mois, et tous les 12 à 24 mois pour un laboratoire de recherche.

Il est important de s'assurer que l'étalonnage de l'instrument est effectué par un prestataire de services agréé qui respecte les normes recommandées. Nous avons mis en place un laboratoire d'étalonnage pour les jauges de vide et les tests de fuite. Notre Vacuum Technique Service est accrédité par le DAkkS.

Nos experts peuvent vous aider à déterminer les cycles d'étalonnage de jauge optimaux pour votre application afin de réduire au minimum les perturbations, les interruptions et les coûts.

Sans erreur

Garantir un procédé précis et sans erreur

  • Evite le risque de hausse des coûts de qualité et de production et réduit les réparations coûteuses
  • Réduit la quantité de matériaux mis au rebut et le temps passé à retravailler les lots de production grâce aux paramètres de contrôle qualité
Certification ISO

Garder votre certification qualité ISO

  • Un étalonnage régulier garantit la conformité aux normes internationales
  • Il prouve la conformité aux normes de qualité déclarées telles que ISO 9001, ISO 17025 et DAkkS
garantir un procédé durable

Procédé et rendement de production durables

  • Un délai d'exécution rapide permet de consacrer moins d'argent à la main-d'œuvre sans toutefois mettre en péril la qualité
  • Services d'étalonnage complets pour les instruments de mesure fabriqués par Edwards et ceux d'autres marques et fabricants
Sûr et respectueux de l'environnement

Procédé sûr et respectueux de l'environnement

  • Meilleure qualité, faible gaspillage et pas de mise au rebut difficile à gérer lors de la production
  • Une valeur de jauge inexacte peut mettre la sécurité en danger et la détection précoce des problèmes maintient la production au niveau souhaité

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