3 módszer az energiafogyasztás csökkentésére a félvezetőgyártásban
Tudta, hogy az energiaköltségek a gyár üzemeltetési költségvetésének akár 30%-át is elérhetik? A helyi villamosenergia-díjaktól függően ez a díj az egyes félvezetőgyáraktól (vagy „gyártóktól”) eltérő lehet, de az elektronikai ipar minden vállalata tisztában van azzal, hogy az energia jelentős költséget jelent.
A pengefeldolgozó szerszámok és a támogató szerszámok és berendezések a teljes energiafogyasztás közel 50%-át teszik ki. Így minden megtakarított kWh nagy hatással van a gyár jövedelmezőségére.
Az energiaköltségek megtakarítása nemcsak a gyár üzemeltetési költségvetése szempontjából előnyös, hanem gyakran a vállalat célja is, hogy megfeleljen vagy meghaladja a kormány energiacsökkentési előírásait és a „zöld kezdeményezéseket”. Ez azt jelenti, hogy az energiafogyasztás csökkentésére irányuló nyomás nemcsak gazdasági szempontból, hanem politikai szempontból is mérhető.
Neil Garland, globális termékmenedzser elmagyarázza, hogyan érti az Edwards az energiafogyasztás csökkentésének szükségességét a rendszer megbízhatóságának fenntartása mellett.
VIDEÓ ÉS ÁTIRAT
Edwards iXM - a termelékenység és az energiahatékonyság növelése a félvezetőkamra-megoldások révén
A megfelelő méretű berendezések energiát takarítanak meg a félvezetőipari üzleti ciklusok során
A pengefeldolgozást támogató berendezések nagy része túlméretes, és a ténylegesen szükséges specifikációk felett működik. Ez a választás gyakran a fejtér és a támasztókamra egyeztetésére szolgál, hogy elkerülhetők legyenek a költséges leállások. Létfontosságú a költséghatékony megoldások kifejlesztése a kritikus folyamatparaméterek fenntartása mellett, de a túlméretezés költségekkel jár.
Vannak megoldások a szivattyúrendszer energiafogyasztásának túlméretezés nélküli csökkentésére. Például a félvezető szerszámba beépített „közeli nyomásfokozó” csökkenti a SubFab előszivattyú maximális szivattyúzási sebességére vonatkozó követelményt. Ennek az optimalizált szivattyúrendszernek az energiafogyasztása jelentősen kisebb lehet, mint egy túlméretes SubFab szivattyúé. Ezenkívül a berendezés kisebb helyigénye értékes SubFab helyet takarít meg, és elkerüli a költséges jéghegyhatást.
Vegye figyelembe a rendszer hűtővízének hőmérsékletét és nyomását
A szivattyúrendszerek általában vízhűtésesek. Ennek eredményeképpen a hűtővíz, a rendszernyomás és a hőmérséklet jelentős költségtényezők. Győződjön meg róla, hogy a szivattyúrendszer kialakítása a legjobb hatékonyságot biztosítja az adott alkalmazáshoz, mivel a hűtővíz közel van a környezeti hőmérséklethez, és alacsonyabb nyomáson van biztosítva. A költségmegtakarítások kumulatívak, mivel egy tipikus gyárban több ezer szivattyú található.
Okosabb rendszerek és hatékonyabb telepítések
Az intelligensebb telepítés gyakran hatékonyabb rendszer. Például: rendszeresen integrálunk kifinomult motorhajtás-vezérlési rendszereket a szivattyúinkba. Ezek a vezérlési sémák optimalizált teljes terhelési áramerősséget érnek el, miközben fenntartják a nagyfokú megbízhatóságot. A rendszer névleges áramerőssége teljes terhelésnél döntő fontosságú a megszakító és a tápkábel méretének kiválasztásában, ezért az intelligens motorhajtás-vezérlési séma, amely optimalizálja a teljes terhelési áramerősséget, javítja a teljes rendszer energiafelhasználását és megbízhatóságát. Ezek az intelligens telepítések különösen fontosak nagy igénybevételt jelentő újraindítási események esetén, például váratlan áramkimaradás után.
Tévhit, hogy a vákuum- vagy gázkezelő berendezések túlméretezése javítja a megbízhatóságot. A félvezetők kritikus működési paramétereinek és a gyár létesítményének költségtényezőinek alapos ismeretével optimalizálhatjuk a szivattyúrendszereket, hogy azok rendkívül megbízhatóak legyenek, anélkül, hogy túlzottan meg kellene határozni a berendezéseket. Ezáltal a telepítési és üzemeltetési költségek egyaránt megtakaríthatók.
Neil Garland
Termékvezető
