Odkrycia w zakresie oczyszczania spalin napędzają innowacje w całym zakładzie

Zespół ds. pomieszczeń czystych półprzewodników

Wykluczenie ryzyka nieudanych demonstracji dla klientów.

Szybkie tempo innowacji w branży półprzewodnikowej i rosnące oczekiwania rynku oznaczają, że środowiska badawczo-rozwojowe muszą utrzymywać pełen przepływ nowych technologii procesowych.

Prototypy i narzędzia demonstracyjne muszą być dostępne do testowania i prezentacji bez przerw. Jedyną akceptowalną prezentacją produktu jest prezentacja bezbłędna. Kluczowy przebieg testu eksperymentalnego może doprowadzić do opracowania nowego produktu lub go złamać. Nieplanowane redukcje emisji mogą mieć znaczenie dla zdobycia lub utraty zaangażowania dużego producenta półprzewodników.

Eksperymentalny i zmienny charakter prac badawczo-rozwojowych prowadzi do nieuniknionych wahań w systemie próżniowym i systemie oczyszczania spalin. Ryzyko nieoczekiwanego przestoju nie może zostać wyeliminowane w ramach harmonogramu konserwacji okresowej.

Aby zapobiec nieplanowanym przestojom w głównym laboratorium rozwoju procesów i technologii, zespół SubFab musiał codziennie ręcznie śledzić stan urządzeń do oczyszczania spalin.

Ten ręczny proces rejestracji danych był czasochłonny, podlegał błędom ludzkim i był dostępny tylko dla zespołu SubFab. Kierownicy ds. narzędzi procesowych, którzy najbardziej ucierpieli z powodu wydajności sprzętu, nie mieli pojęcia o aktualnym stanie SubFab. Ponadto żaden z zespołów nie mógł skutecznie udostępniać harmonogramów konserwacji.

Niezorganizowany czas badania kosztów konserwacji

Do frustracji obu zespołów było kilka przeoczonych okazji do koordynacji konserwacji sprzętu SubFab z narzędziami procesowymi, co kosztowało cenny czas Fab.

W poszukiwaniu skuteczniejszej i dokładniejszej metody wyeliminowania ryzyka przestojów zakład zwrócił się do nas o pomoc. Pobierz poniższe studium przypadku, aby dowiedzieć się, co się stało.