Your browser is not supported

Korzystasz z przeglądarki, której już nie obsługujemy. Naszą witrynę internetową można wyświetlić w jednej z następujących przeglądarek.

Search Edwards Vacuum
Ez a weboldal mesterséges intelligenciával lett lefordítva.
  1. ...
    • Półprzewodniki
    • Centrum wiedzy
    • Centrum innowacji
    • Odlewnia unika utraty wafli w partii dzięki wyeliminowaniu ryzyka w SubFab

    Odlewnia unika utraty wafli w partii dzięki wyeliminowaniu ryzyka w SubFab

    Niepewność w SubFab stwarza ryzyko dla wydajności płytek i dostępności narzędzi.

    Następna faza rozwoju odlewni nastawiła zespół Fab na poszukiwanie nowych kanałów innowacji. Wszystkie obszary łańcucha produkcyjnego musiały zwiększyć swój wkład w wydajność produkcji. Ich systemy próżniowe i oczyszczania spalin ewoluowały przez lata, ukrywając ukryte zmienne wpływające na potencjalną wydajność szerszej fabryki. Nieplanowane awarie systemu próżniowego podczas przetwarzania płytek stanowiły pilny problem. Zaawansowane procesy produkcji półprzewodników stawiały również rosnące wymagania dotyczące urządzeń próżniowych i oczyszczania spalin. 

    Czas przestoju

    „Awaria” pompy podczas procesu partii, która powoduje złomowanie całej partii produkcyjnej - do 125 płytek - może być ogromną stratą produktu i przestojem procesu. Nawet w procesach z pojedynczą płytką nieplanowane awarie pompy próżniowej mogą powodować znaczne straty, ponieważ ponowna kwalifikacja narzędzi procesowych trwa wiele godzin, a nawet dni.

    Kluczowe kwestie

    • Nowe procesy produkcyjne stawiają rosnące wymagania wobec urządzeń
    • Krótkoterminowe rozwiązanie zwiększonej konserwacji
    • Strata ponad 836 tys. $ rocznie z powodu nieplanowanych zdarzeń SubFab w piecu wsadowym

    System monitorowania SubFab odlewni nie był w stanie dostarczyć informacji na temat występowania usterek sprzętu próżniowego. W przypadku pomp próżniowych obsługujących kluczowe narzędzia procesowe wprowadzono system konserwacji oparty na czasie. Przerwało to cenne harmonogramy produkcji, w których kosztowne narzędzia procesowe były często wycofywane zbyt wcześnie lub tylko ze względów bezpieczeństwa. Nawet w przypadku skróconych okresów międzyprzeglądowych nadal występowały usterki pompy, przyczyniające się do przestojów narzędzi i utraty nożyków. Potrzebując rozwiązania, odlewnia zwróciła się do nas, aby najpierw przyjrzeć się zastosowaniu pieca wsadowego, które wiąże się z wysokim ryzykiem wynikającym z niewielkiej liczby nieplanowanych zdarzeń

    Zespół SubFab
    Zdjęcie tytułowe dokumentu „Customer Use Case”

    Zobacz, jak ta odlewnia odkryła więcej czasu na narzędzia i zapobiec nieplanowanym przestojom w SubFab.

    Pobierz pełną aplikację jako interaktywny e-book lub plik PDF

    ZAPISZ SIĘ

    Czy chcesz otrzymywać wiadomości e-mail z aktualizacjami?