Your browser is not supported

Korzystasz z przeglądarki, której już nie obsługujemy. Naszą witrynę internetową można wyświetlić w jednej z następujących przeglądarek.

Search Edwards Vacuum

Sucha pompa próżniowa Ganymede do pracy w trudnych warunkach, przeznaczona do półprzewodników

Globalny punkt odniesienia w dziedzinie innowacji próżniowych

Pompa turbomolekularna nEXT1230

Platforma nowej generacji do trudnych zastosowań w zakładach produkcyjnych

Ganymede, zbudowany na całkowicie przeprojektowanej platformie, posiada wysokowydajny układ napędowy, rozległą sieć czujników i innowacyjny mechanizm pompowania, który zapewnia niezawodność i kontrolę w wymagających środowiskach produkcyjnych.

Oferując niższy całkowity koszt posiadania (TCoO), inteligencję predykcyjną i stabilną pracę, Ganymede został zaprojektowany w celu wspierania inteligentniejszej, bardziej zrównoważonej produkcji półprzewodników.

Dwa zazębione koła zębate ze znacznikami wewnątrz, umieszczone przed czterema strzałkami skierowanymi do góry, reprezentują zoptymalizowane procesy, rozwój i zapewnienie jakości.

Niezawodność

Nożyczki tnące wzdłuż przerywanej linii pod kołem zębatym z symbolem dolara, ze strzałką skierowaną w dół, co oznacza redukcję kosztów, oszczędności lub poprawę wydajności.

Niższe koszty eksploatacji

Dwa zazębione koła zębate ze znacznikami wewnątrz, umieszczone przed czterema strzałkami skierowanymi do góry, reprezentują zoptymalizowane procesy, rozwój i zapewnienie jakości.

Niewielkie wymiary

Dwa zazębione koła zębate ze znacznikami wewnątrz, umieszczone przed czterema strzałkami skierowanymi do góry, reprezentują zoptymalizowane procesy, rozwój i zapewnienie jakości.

Rozszerzone dane, czujniki i

Inteligencja

Harsh-Duty Dry Vacuum Pump

Zaprojektowane do najbardziej wymagających procesów półprzewodnikowych, w tym: PECVD, ALD, PEALD, SACVD, LPCVD, epitaksja

Ganymede został zaprojektowany z myślą o odporności na najtrudniejsze chemikalia i produkty uboczne:​

  • Proszki - układ napędowy o wysokim momencie obrotowym i inteligentne zarządzanie proszkami umożliwiają transport ciężkich ładunków proszków bez nadmiernego zużycia energii.​
  • Substancje kondensujące - zarządzanie profilem temperatury minimalizuje osadzanie się na elementach precyzyjnych.

Najważniejsze cechy i korzyści:

  • Wysoka niezawodność i niższy całkowity koszt posiadania
  • Nawet 6-krotnie większa wydajność obsługi proszku, co przekłada się na mniej przestojów i dłuższe okresy międzyserwisowe.
  • Zoptymalizowane zużycie energii, wody i azotu znacznie obniża koszty eksploatacji:
    • Oszczędność energii 60%
    • O 40% mniejsze zużycie PCW
    • 25% redukcja zużycia azotu
  • Kompaktowa i zajmująca mało miejsca konstrukcja
    • Mniejsze o 30% zapotrzebowanie na miejsce umożliwia większą gęstość komory w podfabrykacie, zwiększając wydajność na stopę kwadratową.
  • Mniejszy wpływ na środowisko naturalne
    • Nawet o 49% mniejsza emisja ekwiwalentu CO2 w zakresie 2 przez klienta, wspierająca ogólne cele środowiskowe i długoterminowe strategie zrównoważonego rozwoju

*Wszystkie poprawy wydajności w porównaniu z pompami Edwards iXH.

FAQ

Często zadawane pytania dotyczące suchej pompy próżniowej Ganymede

Przeczytaj odpowiedzi na niektóre z najczęściej zadawanych pytań innych klientów.

Czym jest sucha pompa Edwards Ganymede?

Ganymede to sucha pompa próżniowa nowej generacji do pracy w trudnych warunkach, przeznaczona do zaawansowanej produkcji półprzewodników. Łączy w sobie wysokowydajny układ napędowy, inteligentne monitorowanie i udoskonaloną obsługę procesu, aby zapewnić niezawodną wydajność w wymagających środowiskach podfabryk.

Do czego służą pompy suche w środowisku fabryki lub podfabryki?

Suche pompy próżniowe zapewniają niezbędną próżnię wymaganą w komorach technologicznych półprzewodników, wspomagających napawanie (CVD, ALD, PEALD), wytrawianie, epitaksję i inne narzędzia o wysokiej temperaturze lub wysokiej zawartościproduktów. W podfabrykacie odprowadzają gazy technologiczne, proszki i skraplacze z komory, stabilizują ciśnienie technologiczne i utrzymują ciągłą sprawność narzędzi. Ich bezolejowa konstrukcja zapobiega zanieczyszczeniu, co czyni je standardem w nowoczesnej produkcji półprzewodników.

Jakie wyzwania stoją przed pompami suchymi w wymagających procesach półprzewodnikowych?

Pompy suche pracujące na narzędziach CVD, ALD, SACVD i epitaksji muszą radzić sobie z ciężkimi proszkami, skraplającymi się produktami ubocznymi i substancjami chemicznymi powodującymi korozję. Mogą one powodować powstawanie osadów, erozję lub przeciążenie momentu obrotowego, jeśli pompa nie jest przeznaczona do pracy w trudnych warunkach.

Jakich rzeczywistych zysków TCoO można oczekiwać od pompy Edwards Ganymede?

Od platform nowej generacji do pracy w trudnych warunkach można oczekiwać znacznie lepszej obsługi proszków, mniejszej liczby procesów czyszczenia i znacznej redukcji zużycia energii, PCW i azotu, co przekłada się na niższą TCoO i dłuższy czas sprawnego działania. 
Na przykład ta platforma zapewnia do 60% oszczędności energii, 40% mniej PCW i 25% mniej N2 w porównaniu z poprzednią generacją pomp iXH firmy Edwards, z nawet 6× lepszą obsługą proszków i o 30% mniejszym zapotrzebowaniem na miejsce; emisja CO2e w zakresie 2 może spaść nawet o 49%.

W jaki sposób pompy suche obsługują duże ilości proszku z PECVD lub SACVD?

Napędy o wysokim momencie obrotowym, zoptymalizowane profile śrubowe/spiralne/sworzniowe, kontrolowane gradienty temperatury i adaptacyjna kontrola prędkości przenoszą proszki bez zatrzymywania, minimalizując jednocześnie aglomerację i ciśnienie wsteczne w komorze.

Dlaczego zarządzanie temperaturą jest ważne w przypadku skraplających się produktów ubocznych?

Jeśli strefy temperaturowe nie są ściśle kontrolowane, kondensat może się zestalić wewnątrz pompy. Zaawansowane pompy suche wykorzystują zarządzane profile termiczne w celu zminimalizowania osadów i ochrony krytycznych tolerancji. Zmniejsza to nakłady na konserwację i zwiększa długotrwałą niezawodność.

Jak zapobiegać gromadzeniu się skraplających się produktów ubocznych w suchych pompach próżniowych?

Aktywne zarządzanie profilami temperatury na różnych etapach, utrzymywanie linii i krytycznych tolerancji powyżej punktów rosy oraz planowanie cykli czyszczenia/oczyszczania wyzwalanych przez progi czujników.

Co chroni pompy suche przed korozyjnymi gazami technologicznymi?

Opatentowane powłoki i obróbki powierzchni krytycznych elementów, staranny dobór materiałów i kontrolowane oczyszczanie, które rozcieńczają/reagują neutralizując substancje korozyjne, zanim dotrą do wrażliwych elementów wewnętrznych.

Czy nowa pompa sucha będzie zintegrowana z istniejącymi systemami sterowania w fabryce?

Tak, należy poszukać otwartych interfejsów cyfrowych (np. EtherNet/IP, Modbus/TCP), haków do zdalnego monitorowania i prostych połączeń mediów do modernizacji i ogólnej widoczności.

W jaki sposób pompa sucha może pomóc w zmniejszeniu emisji w zakresie 2?

Mniejszy pobór energii na komorę i instalacje energetyczne oparte na zapotrzebowaniu (N₂, PCW) bezpośrednio zmniejszają zużycie energii elektrycznej i związane z tym emisje CO₂e. Zaawansowane modele określają ilościowo oszczędności na potrzeby raportowania zrównoważonego rozwoju.

O czym należy pamiętać, umieszczając suchą pompę próżniową w trudnych warunkach?

Pompy należy instalować z:

  • Odpowiednie chłodzenie i odstęp termiczny

  • Prawidłowe zarządzanie spalinami (wymiary przewodów, zabezpieczenie przed przepływem wstecznym, oczyszczanie spalin)

  • Niezawodny dostęp do azotu i wody chłodzącej 

  • Wystarczająca przestrzeń serwisowa

  • Ochrona przed korozyjnym lub bogatym w cząsteczki przepływem powietrza w podfabrykacie 
    Wybierając pompę do pracy w trudnych warunkach, szukaj elementów platformy Ganymede o dużym momencie obrotowym, inteligentnych czujnikach, odpornych na korozję elementach wewnętrznych i kontrolowanych profilach temperatury.

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, w jaki sposób Ganymede może przekształcić Twoją działalność podfabryki