Vacuum Solutions for Plastic Industry - Brochure
Soluciones de vacío Edwards para mejorar el reciclaje de plásticos
Hoy en día, el reciclaje sostenible es vital para la gestión de los residuos plásticos. A medida que el mundo se enfrenta a las enormes cantidades de residuos plásticos generados a diario, se están aprovechando métodos y tecnologías innovadores para mejorar varios procesos de reciclaje de plásticos.
El vacío, es una tecnología clave, que está desempeñando un papel crucial en la mejora de varios métodos de reciclaje mecánico y químico, lo que contribuye significativamente a la eficiencia y eficacia del reciclaje de plásticos.
Economía circular del plástico
Productos de vacío Edwards personalizados para su proceso
Las bombas de vacío de Edwards están diseñadas para satisfacer las rigurosas demandas del reciclaje de plásticos, ofreciendo un rendimiento fiable y soluciones robustas adaptadas a las necesidades específicas de reciclaje. Nuestra amplia cartera de soluciones de vacío está optimizada para varios métodos de reciclaje, con controles adecuados, recipientes de evacuación, depuradores, condensadores y
Reciclaje mecánico
El reciclaje mecánico nos permite crear nuevos productos a partir de residuos plásticos clasificados, limpios y triturados, que se funden, mezclan y desgasifican en una extrusora. La tecnología de vacío se utiliza para la desgasificación de fundiciones y la eliminación de impurezas volátiles durante el proceso de extrusión. Esto evita la formación de burbujas e inclusiones y garantiza la producción de materiales reciclados de alta calidad.
Las extrusoras de un solo tornillo y de doble tornillo están equipadas con salidas de aire atmosféricas (venteo) y de vacío múltiples para garantizar la eliminación eficiente de los contaminantes que se encuentran en fase gaseosa en la masa fundida en caliente, por ejemplo, durante el reciclaje de botellas de PET (tereftalato de polietileno) de botella a botella..
Los sistemas de bomba de vacío de tornillo en seco GXSy los sistemas estándar EXDM de Edwards están diseñados a medida para manejar los vapores del proceso y tienen capacidades de autolimpieza para eliminar eficazmente el aire y la humedad, mejorando la pureza y la consistencia de los plásticos reciclados.
Reciclaje mecánico con desgasificación de extrusora
Reciclaje de productos químicos
El reciclaje químico descompone los residuos plásticos en sus componentes químicos, que luego se pueden reutilizar en nuevos plásticos o productos químicos. Los procesos químicos especializados de reciclaje de PET, como la policondensación en estado líquido (LSP), mejoran el PET reciclado. Los sistemas de vacío son cruciales en este proceso para crear un entorno controlado para las reacciones químicas, lo que garantiza la eliminación de gases y contaminantes no deseados. Nuestras bombas secas EDP y nuestras soluciones de bombas de tornillo secas proporcionan las condiciones necesarias para procesos de despolimerización y purificación eficientes, lo que se traduce en mayores rendimientos y productos finales de mejor calidad.
Despolimerización enzimática de PET
Despolimerización
Las reacciones de despolimerización descomponen los residuos plásticos en sus componentes de polímeros para producir nuevos materiales con cualidades similares a las de los materiales vírgenes. La solvólisis, una forma de despolimerización, utiliza disolventes como agua, alcoholes u otras sustancias orgánicas para degradar los polímeros. Este método se aplica comúnmente en el reciclaje de plásticos como PET, poliamidas y policarbonatos.
Por ejemplo, en el reciclaje de tereftalato de polietileno (PET), las bombas de vacío de tornillo en seco GXSy las bombas de vacío de tornillo en seco EDS se utilizan para mantener un entorno de baja presión durante la reacción de despolimerización, eliminar los subproductos volátiles, lo que da como resultado monómeros de alta calidad que se pueden repolimerizar para crear nuevos productos de PET vírgenes. Además, al reducir la presión en la cámara de reacción, nuestras bombas químicas en seco reducen los puntos de ebullición del cloruro de polivinilo (PVC) y el ácido poliláctico (PLA) durante el proceso de reciclaje, lo que permite que las reacciones de despolimerización tengan lugar a temperaturas reducidas. Esto minimiza la degradación térmica de los polímeros y puede mejorar la eficiencia del proceso.
Pirólisis y gasificación
La pirólisis descompone los residuos plásticos mezclados en ausencia de oxígeno para producir petróleo, gas y carbón, convirtiendo los plásticos de nuevo en productos químicos y combustibles útiles. Los sistemas y soluciones de vacío de Edwards mantienen un entorno controlado y libre de oxígeno en los reactores de pirólisis rápida, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y resultados de alta calidad para su uso posterior.
La gasificación convierte los residuos plásticos mezclados en gas de síntesis (gas sintético) al reaccionar con una cantidad controlada de oxígeno y vapor a altas temperaturas. La tecnología de bomba seca EDP de Edward ayuda a mantener las condiciones de presión requeridas dentro de los gasificadores, lo que garantiza un proceso de conversión uniforme y eficiente. Los productos de vacío de Edwards ayudan a lograr condiciones de gasificación óptimas, lo que da como resultado un gas de síntesis limpio que se puede utilizar para la producción de energía o como materia prima química.
Reciclaje a base de disolventes (disolución)
En el reciclaje basado en disolventes, los plásticos se disuelven en disolventes para separar diferentes tipos de plásticos y eliminar contaminantes. La tecnología de vacío se emplea para recuperar y reutilizar disolventes, lo que hace que el proceso sea más sostenible y rentable. Las bombas de vacío de tornillo seco de Edwards facilitan los ciclos de evaporación y condensación, garantizando una pérdida mínima de disolvente y altas tasas de recuperación, a la vez que mantienen la calidad de los plásticos reciclados.
Polimerización y extrusión
De forma similar al reciclaje mecánico, los productos resultantes del reciclaje químico se purifican y repolimerizan. Estos polímeros se funden, se desgasifican con bombas de vacío, se extruyen en gránulos y se componen con aditivos, plastificantes y colorantes para su uso como materia prima para la fabricación de nuevos productos de plástico.
Nuestros sistemas estándar EXDM con sistemas de control opcionales se utilizan ampliamente en extrusoras de doble tornillo para mejorar el rendimiento. Procesos especializados como la policondensación de estado sólido (SSP) calientan los polímeros de PET por debajo del punto de fusión bajo vacío o en una atmósfera de gas inerte para aumentar su peso molecular y mejorar sus propiedades. Esto mejora las propiedades mecánicas, la estabilidad térmica y la calidad general del PET reciclado, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto rendimiento.
Extrusora de doble tornillo con múltiples puertos de vacío para la producción de LLDPE
Todas estas aplicaciones de reciclaje deben cumplir tanto con los requisitos de proceso como de seguridad, ya que los productos químicos de reciclaje y los subproductos suelen ser combustibles y requieren sistemas a prueba de explosiones.
La tecnología de vacío de Edwards, con su amplia cartera de soluciones estándar y personalizadas, mejora los procesos de reciclaje mejorando la eficiencia y eficacia de los métodos de reciclaje mecánicos, químicos y basados en disolventes. Nuestros sistemas de vacío están construidos para soportar condiciones de proceso adversas, manejando gases peligrosos y cumpliendo al mismo tiempo con las normas de seguridad. Póngase en contacto con su representante local de Edwards para lograr mejoras significativas en la calidad y sostenibilidad de los plásticos reciclados.
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