Vacuum Solutions for Plastic Industry - Brochure
Rozwiązania próżniowe firmy Edwards dla lepszego recyklingu tworzyw sztucznych
Obecnie zrównoważony recykling jest niezbędny do zarządzania odpadami z tworzyw sztucznych. Ponieważ świat boryka się z ogromnymi ilościami odpadów z tworzyw sztucznych wytwarzanych codziennie, wykorzystuje się innowacyjne metody i technologie w celu usprawnienia różnych procesów recyklingu tworzyw sztucznych.
Próżnia, kluczowa technologia, odgrywa kluczową rolę w udoskonalaniu różnych metod recyklingu mechanicznego i chemicznego, co w znacznym stopniu przyczynia się do wydajności i skuteczności recyklingu tworzyw sztucznych.
Gospodarka cyrkularna tworzyw sztucznych
Produkty próżniowe Edwards dostosowane do konkretnego procesu
Pompy próżniowe Edwards zostały zaprojektowane z myślą o spełnieniu rygorystycznych wymagań recyklingu tworzyw sztucznych, oferując niezawodną wydajność i solidne rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb w zakresie recyklingu. Nasza szeroka oferta rozwiązań próżniowych jest zoptymalizowana pod kątem kilku metod recyklingu, z odpowiednimi elementami sterującymi, zbiornikami wyrzutowymi, skruberami, skraplaczami i
Recykling mechaniczny
Recykling mechaniczny pozwala nam tworzyć nowe produkty z posortowanych, oczyszczonych i rozdrobnionych odpadów z tworzyw sztucznych, które są topione, mieszane i odgazowywane w wytłaczarce. Technologia próżniowa jest stosowana do odgazowywania topnika i usuwania lotnych zanieczyszczeń podczas procesu wytłaczania. Zapobiega to tworzeniu się pęcherzyków i inkluzji oraz zapewnia produkcję wysokiej jakości materiałów pochodzących z recyklingu.
Wytłaczarki jednośrubowe i dwuśrubowe są wyposażone w odpowietrzniki atmosferyczne i wielopróżniowe, aby zapewnić skuteczne usuwanie zanieczyszczeń znajdujących się w fazie gazowej w topionym na gorąco materiale, na przykład podczas recyklingu PET (tereftalan polietylenu) z butelki na butelkę.
Systemy suchych śrubowych pomp próżniowych GXS firmy Edwards oraz standardowe systemy EXDM są projektowane specjalnie z myślą o obsłudze oparów technologicznych i mają zdolność samoczyszczenia w celu skutecznego usuwania powietrza i wilgoci, zwiększając czystość i konsystencję tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.
Mechaniczny recykling z odgazowaniem wytłaczarki
Recykling chemiczny
Recykling chemiczny rozkłada odpady z tworzyw sztucznych na ich składniki chemiczne, które następnie mogą być ponownie wykorzystane do produkcji nowych tworzyw sztucznych lub chemikaliów. Specjalistyczne procesy chemiczne recyklingu PET, takie jak polikondensacja w stanie ciekłym (LSP), poprawiają jakość PET z recyklingu. Systemy próżniowe odgrywają kluczową rolę w tym procesie, tworząc kontrolowane środowisko dla reakcji chemicznych, zapewniając usuwanie niepożądanych gazów i zanieczyszczeń. Nasze suche pompy EDP i suche pompy śrubowe zapewniają warunki niezbędne do wydajnej depolimeryzacji i oczyszczania, co skutkuje wyższą wydajnością i lepszą jakością produktów końcowych.
Depolimeryzacja enzymatyczna PET
Depolimeryzacja
Reakcje depolimeryzacji rozkładają odpady z tworzyw sztucznych na elementy składowe polimerów, tworząc nowe materiały o jakościach przypominających pierwotne. Solwoliza, forma depolimeryzacji, wykorzystuje rozpuszczalniki, takie jak woda, alkohole lub inne substancje organiczne do rozkładu polimerów. Metoda ta jest powszechnie stosowana w recyklingu tworzyw sztucznych, takich jak PET, poliamidy i poliwęglany.
Na przykład w recyklingu tereftalanu polietylenu (PET) suche śrubowe pompy próżniowe GXSi suche śrubowe pompy próżniowe EDS są używane do utrzymania niskiego ciśnienia podczas reakcji depolimeryzacji, usuwania lotnych produktów ubocznych, co skutkuje wysokiej jakości monomerami, które można ponownie polimeryzować, tworząc nowe, pierwotne produkty PET. Ponadto, zmniejszając ciśnienie w komorze reakcyjnej, nasze suche pompy chemiczne obniżają temperaturę wrzenia chlorku poliwinylu (PVC) i kwasu polimlekowego (PLA) podczas procesu recyklingu, co umożliwia zachowanie reakcji depolimeryzacji w niższych temperaturach. Minimalizuje to degradację termiczną polimerów i może zwiększyć wydajność procesu.
Piroliza i gazyfikacja
Piroliza rozkłada mieszane odpady z tworzyw sztucznych w przypadku braku tlenu w celu wytworzenia ropy naftowej, gazu i węgla, przekształcając tworzywa sztuczne z powrotem w użyteczne substancje chemiczne i paliwa. Systemy i rozwiązania próżniowe firmy Edwards utrzymują w reaktorach do pirolizy błyskowej kontrolowane środowisko pozbawione tlenu, zapewniając wydajną pracę i wysokiej jakości produkty do dalszego wykorzystania.
Gazyfikacja przekształca zmieszane odpady z tworzyw sztucznych w gaz syntezowy (gaz syntetyczny) poprzez reakcję z kontrolowaną ilością tlenu i pary w wysokich temperaturach. Technologia pomp suchych Edward EDP pomaga utrzymać wymagane warunki ciśnienia wewnątrz gaźników, zapewniając spójny i wydajny proces konwersji. Produkty próżniowe firmy Edwards pomagają osiągnąć optymalne warunki gazyfikacji, zapewniając czysty gaz syntezowy, który można wykorzystać do produkcji energii lub jako surowiec chemiczny.
Recykling na bazie rozpuszczalnika (rozpuszczanie)
W recyklingu opartym na rozpuszczalnikach tworzywa sztuczne są rozpuszczane w rozpuszczalnikach w celu oddzielenia różnych rodzajów tworzyw sztucznych i usunięcia zanieczyszczeń. Technologia próżniowa jest stosowana do odzyskiwania i ponownego wykorzystywania rozpuszczalników, dzięki czemu proces jest bardziej zrównoważony i ekonomiczny. Suche śrubowe pompy próżniowe Edwards ułatwiają cykle parowania i kondensacji, zapewniając minimalną utratę rozpuszczalnika i wysokie wskaźniki odzysku przy jednoczesnym utrzymaniu jakości tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.
Polimeryzacja i wytłaczanie
Podobnie jak w przypadku recyklingu mechanicznego, produkty pochodzące z recyklingu chemicznego są oczyszczane i repolimeryzowane. Polimery te są topione, odgazowywane za pomocą pomp próżniowych, wytłaczane na granulaty i mieszane z dodatkami, plastyfikatorami i barwnikami, które są wykorzystywane jako surowiec do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.
Nasze standardowe systemy EXDM z opcjonalnymi systemami sterowania są szeroko stosowane w wytłaczarkach dwuśrubowych w celu zwiększenia wydajności. Specjalistyczne procesy, takie jak polikondensacja w stanie stałym (SSP), podgrzewają polimery PET poniżej temperatury topnienia w próżni lub w atmosferze gazu obojętnego, aby zwiększyć ich masę cząsteczkową i poprawić ich właściwości. Poprawia to właściwości mechaniczne, stabilność termiczną i ogólną jakość PET z recyklingu, dzięki czemu nadaje się on do zastosowań o wysokiej wydajności.
Wytłaczarka dwuśrubowa z wieloma portami próżniowymi do produkcji LLDPE
Wszystkie te zastosowania recyklingu muszą spełniać zarówno wymagania procesowe, jak i bezpieczeństwa, ponieważ chemiczne produkty recyklingu i produkty uboczne są często palne i wymagają systemów przeciwwybuchowych.
Technologia próżniowa firmy Edwards, z szeroką ofertą standardowych i niestandardowych rozwiązań, usprawnia procesy recyklingu poprzez poprawę wydajności i skuteczności metod recyklingu mechanicznego, chemicznego i opartego na rozpuszczalnikach. Nasze systemy próżniowe zostały zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach procesowych, umożliwiając przenoszenie niebezpiecznych gazów przy jednoczesnej zgodności z normami bezpieczeństwa. Skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem firmy Edwards, aby uzyskać znaczne poprawy jakości i zrównoważonego rozwoju tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.
- Dokumenty
- Powiązane zastosowania
- Powiązane produkty
