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真空・除害サービスの成熟度の評価

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クリーンルームからサブファブまでの迅速で柔軟な運用は、お客様の意欲的な成長目標を推進しています。これは、真空・除害システムのメンテナンスアプローチにどのように影響するのでしょうか?

サービス成熟度モデルは、真空および排除システムがどのようにして製造工場の成功に貢献しているかを評価するために使用できます。このモデルでは、事後保全から予防保全を経て、より規範的なタイプのメンテナンスアプローチまでの進行について説明します。各アプローチのメリットとデメリットは何でしょうか? また、レベルを移行する際に直面する課題は何でしょうか?

機械学習、ビッグデータ、高度な分析、クラウドコンピューティングなどの技術を活用し、人間のユニークな創造的可能性に取り組むための進化し続けるプラクティスは、定着しつつあり、お客様の目標達成を推進しています。

サービスとメンテナンスの成熟度の進化

あらゆる種類の機械があらゆる種類の製造において果たす役割が大きくなるにつれ、これらの機械のサポートと維持の方法やアプローチも進化してきました。当社が独自のオペレーショナルエクセレンスモデルに組み込んでいるサービス成熟度モデルは、さまざまなサービスレベルを通じて進行することを表しています(以下のインフォグラフィックを参照)。

1. 最低レベルは、何もしないこと、または「後になって心配する」ことです。このアプローチは、最もコストがかかる可能性があります。

2. 次に、事後保全で、故障するまで稼働させ、故障時に修理するというものです。これはリスクベースの戦略で、メンテナンスコストを非生産的な費用とみなし、そのコストを最小限に抑えることに主に重点を置いています。

3. 次のレベルアップは、計画的/予防保全です。このレベルでは、メーカーは、効率と性能の向上を通じて、メンテナンスが付加価値を生むことに注目し始めています。機器が故障しそうになる前に、定期的にメンテナンスが実施されるようにスケジュールされています。このアプローチの重要な要素は、最適な期間を決定し、性能と手順を標準化し、改善の機会を見つけることです。 

4. 次のレベルの予知保全は、状態に基づいたものであり、差し迫った故障を予測するために、運転パラメータの監視の強化に依存しています。故障を回避しながら、介入までの時間を最大化することを目指します。

5. 最高レベルは規範的なものであり、ユーザーとサービスプロバイダが緊密に協力し、継続的な改善への取り組みを共有することで、メンテナンスに対する規範的なアプローチ、またはユーザーの目標を達成するために成果を最適化する機械操作の調整を促進します。

サービス成熟度モデルで説明されている進歩により、当社の現状とお客様の現状を確認できるため、望ましい成果を達成するために連携し、協力することができます。お客様をレベルに割り当てる方法がないことを理解することが重要です。お客さまの違い、同じお客さまのロケーションの違い、さらには組織内の異なる製品や参加者でも、レベルが異なることがよくあります。 

エドワーズのサービス成熟度2021インフォグラフィック

インフォグラフィックは、最近のSilicon Semiconductorの記事「製造工場のライフサイクルとサブファブサービス成熟度モデルの評価」からの抜粋です。得るものはもっとありますか?

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