Extruder degassing
Amélioration de la qualité d’extrusion et de la durabilité grâce à la technologie de vide sec EXDM d’Edwards
Avantage
- Amélioration de l’automatisation et du contrôle des procédés
- Amélioration de la qualité du produit et de la stabilité dimensionnelle
- Réduction de la consommation d'énergie et des émissions
- Maintenance simplifiée et temps d’arrêt réduits
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Depuis sa création, l’entreprise italienne M-ENG est un acteur clé du marché de l’extrusion, spécialisée dans la conception et l’ingénierie de lignes d’extrusion de plaques de polycarbonate standard et complexes. Fort de plus de 30 ans d’expérience, M-ENG a établi des partenariats à long terme avec des clients du monde entier, combinant innovation, automatisation et excellence technique pour fournir des systèmes d’extrusion hautes performances.
Leurs clients opèrent dans le monde entier et sont constamment sous pression pour produire plus tout en consommant moins, en énergie, en matières premières et en eau. Les normes de qualité italiennes les plus élevées se reflètent dans tous les composants de la solution M-ENG.
Défi à relever
Dans l’industrie du plastique, les fabricants doivent garantir des taux de production élevés, une qualité constante et une efficacité énergétique dans leur procédé de production. Pour M-ENG, le maintien de la stabilité pendant la phase de dégazage de l’extrusion était essentiel pour atteindre la transparence, la stabilité dimensionnelle et la résistance mécanique des plaques de polycarbonate finales. Le procédé de dégazage a un impact direct sur la qualité, la transparence et les propriétés mécaniques du produit final.
M-ENG avait besoin d’un système de vide offrant un contrôle précis des procédés, une automatisation avancée et une maintenance minimale tout en soutenant son engagement en faveur de l’efficacité énergétique et de la durabilité.
Solution
Après avoir évalué les exigences d’extrusion et de dégazage de M-ENG, Edwards a proposé le module de dégazage d’extrudeuse (EXDM), une solution de vide sec modulaire conçue spécifiquement pour les applications d’extrusion. Le système EXDM intègre la pompe à vide sèche à becs nEDC réparable sur site, concues avec des becs en acier inoxydable pour un fonctionnement sans corrosion et des cycles de démarrage et d’arrêt fréquents.
« Un système de vide bien conçu réduit le risque de surpression dans l’extrudeuse et améliore la stabilité du procédé, minimisant ainsi les taux de rebut et les arrêts de production imprévus », explique Adrian Sandham, directeur de la ligne d’activité d’Edwards. « Pour M-ENG, notre EXDM est parfaitement adapté car il excelle dans les applications de dégazage, garantissant un procédé plus uniforme et fiable. »
Grâce à son architecture modulaire, l’EXDM peut être configuré avec un ou deux filtres et divers accessoires pour gérer les vapeurs condensables et les particules solides couramment présentes dans les procédés d’extrusion. Le système entièrement automatique gère le fonctionnement du filtre, le rinçage au solvant et la régulation de la pression, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la cohérence du procédé.
« L’EXDM est polyvalent pour tous les procédés de dégazage », ajoute Andrea Harb, Area Sales Manager, Nord-Ouest de l’Italie. « Il peut être personnalisé pour différents polymères, y compris le silicone, le caoutchouc et les applications alimentaires. Pour M-ENG, nous avons adapté l’EXDM avec des options de contrôle automatique pour des performances fluides et un rendement accru. »
Notre coopération avec Edwards a débuté il y a six ans. Nous les avons contactés parce qu’ils sont reconnus comme des acteurs clés de la technologie du vide, avec une solide expertise technique et une présence internationale. Nous apprécions qu’Edwards nous écoute en tant que véritable partenaire et travaille avec nous pour développer des solutions personnalisées et innovantes. Nous sommes rassurés de savoir que toute la partie vide du procédé est gérée par Edwards, un partenaire de confiance doté d’une solide expertise en matière de vide.
Résultat
La mise en œuvre du système EXDM d’Edwards a fait partie intégrante du développement des lignes d’extrusion de M-ENG.
« L’un des principaux avantages du système EXDM d’Edwards est qu’il s’agit d’une solution prête à l’emploi, facile à installer et entièrement préconfigurée. Son architecture modulaire offre une grande flexibilité d’intégration dans diverses configurations de lignes d’extrusion, tout en garantissant une efficacité à long terme avec des exigences de maintenance minimales », a souligné Milena, PDG de M-Eng.
« M-ENG est connue sur le marché comme spécialiste des systèmes d’extrusion automatisés et Edwards EXDM nous aide à fournir encore plus d’automatisation sur la ligne de vide. Le système optimise automatiquement les heures de fonctionnement, les conditions de filtration et les cycles de purge pour s’assurer que nos lignes d’extrusion fonctionnent dans les meilleures conditions. »
Il n'y a pas d’utilisation d’eau, le changement de filtre est automatique et cette automatisation améliore considérablement le procédé, car il n'y a pas d’arrêts de la machine. Les moteurs de classe IE du système garantissent un rendement et des performances supérieurs.
« La réduction de l’impact environnemental est une priorité absolue pour Edwards », note Adrian Sandham. « Nos systèmes de vide sec sont intrinsèquement durables car ils éliminent le besoin d’huile, d’eau ou de lubrifiants, aidant les fabricants à atteindre des opérations plus propres et plus écologiques. »
Pour M-ENG, la solution EXDM ne se contente pas de répondre aux attentes, mais les dépasse, ce qui renforce sa réputation de spécialiste des systèmes d’extrusion automatisés et lui permet de fournir des solutions plus intelligentes et plus durables à ses clients.
En travaillant ensemble, M-ENG et Edwards continuent de faire progresser la technologie d’extrusion, offrant aux clients des systèmes de vide innovants, écoénergétiques et automatisés qui soutiennent une production durable dans le monde entier.
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