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Por que as bombas a seco são melhores para a desgaseificação de eletrólitos da bateria de íons de lítio?

A desgaseificação de eletrólitos de íons de lítio requer uma bomba de vácuo robusta e confiável sem perdas por tempo de paralisação. A tecnologia de vácuo a seco é preferida pelos principais fabricantes de baterias de íons de lítio devido ao seu desempenho, confiabilidade comprovada e baixo custo de propriedade.

Embora as bombas rotativas lubrificadas a óleo tenham sido tradicionalmente usadas no processo de produção de baterias de íons de lítio, a tecnologia de vácuo de parafuso seco é econômica e ecológica.

Qual é o processo de fabricação da bateria de íons de lítio?

A produção de bateria de íons de lítio consiste em várias etapas, como a mistura de pasta química, a secagem a vácuo dos eletrodos, o enchimento, a desgaseificação e a vedação, que são realizados em um ambiente a vácuo para remover solventes, bem como vestígios de umidade e gás.

O processo de desgaseificação de eletrólitos é realizado a vácuo após o pré-enchimento das células da bateria com solução eletrolítica. Isso garante que os íons de lítio possam se mover livremente, permitindo carregamento e descarregamento eficientes. É essencial remover umidade, gases e contaminantes para manter a pureza da eletroquímica para um desempenho ideal e longa vida útil das células da bateria. Produtos químicos como Dimetoxietano (DME), Dioxolano e hexafluorofosfato de lítio podem estar presentes na solução e os materiais de construção GXS foram desenvolvidos para serem compatíveis com esse tipo de materiais de processo difíceis.

Processo de fabricação da bateria de íons de lítio

A Edwards oferece soluções comprovadas e experiência em aplicações em todos os processos de fabricação de baterias de íons de lítio que exigem vácuo.

Desafios e solução de vácuo de desgaseificação de eletrólitos de baterias de íons de lítio

Desafios

  • A desgaseificação de eletrólitos requer uma pressão de vácuo estável inferior a 0,1 mbar.
  • Como os produtos químicos estão presentes na solução, as bombas de vácuo precisam ser robustas e capazes de gerenciar os ciclos de trabalho do processo.
  • As bombas devem fornecer operação contínua e confiável para garantir a remoção uniforme de gases e fornecer baixas pressões finais sem perdas por tempo de paralisação.

Solução

  • A GXS possui tecnologia de vedação avançada que impede a migração de materiais do processo para a caixa de engrenagens, eliminando a contaminação por óleo das engrenagens e garantindo confiabilidade e tempo de atividade de longo prazo.
  • Os rotores do tipo parafuso aprimorados, com um design cônico de passo variável, garantem compressão uniforme para melhor controle térmico e oferecem desempenho de bombeamento otimizado em todas as pressões.
  • Com diferentes opções para aplicações de trabalho médio a pesado, a bomba tem excelentes capacidades de manusear pó, líquido e vapor.

Benefícios

  • Embora as bombas lubrificadas a óleo tenham um baixo custo de capital em comparação com as bombas de vácuo a seco, o óleo pode ser facilmente contaminado. Isso resulta em frequentes trocas de óleo, levando a altos custos de manutenção e perdas por tempo de paralisação.
  • A tecnologia seca GXS provou ser confiável e econômica, com um rendimento excelente e, ao mesmo tempo, gerencia com eficiência os materiais de processo agressivos de fabricação das baterias de íons de lítio.

Por que a bomba a vácuo de parafuso seca GXS é a solução mais confiável?

As bombas secas GXS levam o desempenho do vácuo a um novo patamar. Com uma tecnologia de parafuso exclusiva e as unidades de alta eficiência líderes no mundo, que permitem um controle avançado da temperatura e longos intervalos de manutenção, você pode se beneficiar das melhores velocidades de bombeamento da categoria e dos baixos custos de operação por muitos anos.

  • Tecnologia avançada de vedação 
  • O melhor controle térmico da categoria
  • Alta tolerância a poeira e líquidos
  • Operação silenciosa com desempenho confiável
GXS Dry Pump Range