Jak modernizacja systemu oczyszczania spalin zaoszczędziła cenny czas produkcji wiodącego producenta półprzewodników

Przepustowość wafli i utrzymanie czasu sprawnego działania produkcji są kluczowym priorytetem dla naszych klientów. ​

Przejście komory w tryb offline i spowolnienie zasobników prowadzi do spadku wydajności Fab i przepustowości płytek.​

Jednak problem nie zawsze występuje w pomieszczeniu czystym, można go ukryć w SubFab. ​

Nagromadzenie się proszku w układzie oczyszczania spalin może być przyczyną przestojów produkcyjnych i zwiększonych przestojów serwisowych SubFab oraz związanych z nimi kosztów.​
​
Cenny czas zarówno produkcji, jak i operacji SubFab może zostać utracony z powodu nadmiernych przestojów konserwacyjnych.   Przy okresie międzyserwisowym wynoszącym 8 godzin i dwóch inżynierów kosztuje to cenny czas produkcji i koszty konserwacji.​

Dowiedz się, w jaki sposób ten wiodący dostawca półprzewodników energetycznych zminimalizował koszty serwisowe, zaoszczędził czas produkcji i wyeliminował potrzebę stosowania rezerwowego systemu oczyszczania spalin. ​