Fab zmniejsza ślad węglowy dzięki nowym inicjatywom w zakresie efektywności energetycznej
Producenci półprzewodników dążą do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych (GHG) przy jednoczesnym zwiększeniu produkcji. Zużycie energii, w tym energii elektrycznej, wody i gazów technologicznych, jest głównym celem dla dostawców i producentów w całym łańcuchu dostaw w celu wdrożenia środków zmniejszających ich ślad węglowy.
20% zużycia energii przez Fab pochodzi z procesów wytwarzania próżni i oczyszczania spalin
Wyzwanie nie polegało na wyposażeniu, ale na ustanowieniu niezawodnego procesu przekazywania informacji o czasie rozpoczęcia i zakończenia trybu ekologicznego z narzędzi procesowych do systemu próżniowego. Nie wszystkie narzędzia procesowe mają sygnał „Tryb zielony” dostępny dla tej funkcji.
Pozostawianie systemu w „Trybie produkcji” niepotrzebnie zwiększało ryzyko dla kosztownych narzędzi technologicznych, produktów waflowych i bezpieczeństwa personelu.
Przejście na niższe zużycie energii, gdy narzędzie procesowe jest nieaktywne lub podczas konserwacji, zminimalizuje zarówno zużycie energii, jak i koszty operacyjne.
Niepotrzebne zużycie energii i koszty operacyjne
Wszystkie plany tworzone przez firmy muszą być niezależnie walidowane, publikowane i przeglądane. Pierwszym krokiem jest przesłanie przez firmy listu intencyjnego do organizacji takich jak „The Science-based Targets Initiative”.
W kolejnym kroku firmy stosują zasady księgowości zawarte w Protokole dotyczącym gazów cieplarnianych, aby oszacować własne emisje gazów cieplarnianych. Musi to obejmować wszystkie emisje gazów cieplarnianych, nie tylko z własnych fabryk, ale także z fabryk ich dostawców oraz z wykorzystania ich produktów w fabrykach ich klientów. Aby osiągnąć krótkoterminowe cele, muszą oni zidentyfikować co najmniej 95% emisji z własnej działalności i ponad dwie trzecie emisji od swoich dostawców, a także z wykorzystania swoich produktów w zakładach swoich klientów.
Obawy w całym zakładzie
- Cele w zakresie neutralności węglowej i redukcji zużycia energii
- Dodatkowe obciążenie zespołów ds. bezpieczeństwa i konserwacji
- Zwiększenie kosztów operacyjnych
Ta fabryka potrzebowała niezawodnego sposobu na zmniejszenie wpływu na środowisko i kosztów mediów związanych z działalnością SubFab.
Dowiedz się, w jaki sposób ten klient osiągnął oszczędność równoważną emisji CO2 w kg
