진공 시스템은 반도체 제조 공정에서 프로세스 챔버 내부에 필요한 청정한 진공 환경을 제공합니다. 진공 펌프와 배기가스 처리 장비는 열악한 작업 환경으로 인해 오염되거나 마모된 부품을 세척·교체하기 위한 정기적인 서비스가 필요합니다.저가의 부품과 서비스를 이용하실 수 있지만, OEM 부품과 공장 서비스 대신 이를 사용할 경우 장비 수명 전체에 걸쳐 비용이 크게 증가할 수 있으며, 신뢰성과 성능이 저하될 위험이 있습니다.

시스템 수명 동안 구매 가격과 운영 비용(부품 및 유지보수 포함)을 결합한 총 소유 비용(TCoO)은 반도체 제조에서 장비 비용을 평가하는 데 가장 널리 사용되는 지표이며 구매 가격만으로는 가치를 훨씬 더 잘 반영합니다. TCoO는 대부분의 장비(및 조직 내 장비 소유자)가 궁극적으로 판단되는 표준입니다.

비정품 부품은 성능과 신뢰성을 개선하기 위해 원 장비 제조업체(OEM)가 투자한 혜택을 제공하지 못하는 경우가 많습니다. 결과적으로 비 OEM 부품 및 서비스는 설치 직후에는 드러나지 않지만 시간이 지나면서 예상치 못한 숨은 비용을 초래할 수 있습니다.

비OEM 부품과 서비스를 사용할 때 가장 큰 리스크는 예기치 않은 다운타임으로 인해 생산성이 급격히 저하되고, 공정 장비가 손상되며, 진행 중인 웨이퍼(WIP)가 폐기되는 상황으로 이어질 수 있다는 점입니다. 이러한 문제는 부적절한 배기·오염 제어에서 비롯되는 경우가 많습니다.반도체 팹만큼 ‘작은 비용 절감이 큰 손실을 부른다’는 경고가 정확히 맞아떨어지는 곳은 없습니다. 진공 시스템의 치명적 고장은 진품 부품에 지불하는 추가 비용을 훨씬 뛰어넘는 막대한 손실과 위험을 가져옵니다.

반도체 제조 업계만큼 ‘예측 가능하고 안정적인 성능’을 중시하는 산업은 거의 없습니다.예상치 못한 변수는 곧바로 막대한 손실로 이어질 수 있기 때문입니다.우리는 장비를 오래 견디도록 설계할 뿐 아니라, 언제·어떤 조건에서 고장이 발생할 가능성이 높은지 누구보다 잘 알고 있습니다.문제를 가장 빠르게 진단하고 해결하는 방법도 알고 있습니다. 많은 장비에는 핵심 파라미터를 실시간으로 모니터링하는 내장 진단 기능이 포함되어 있어, 각 부품의 잔여 수명을 예측할 수 있습니다. 이 정보를 기반으로 서비스 주기를 최적화하고, 예기치 않은 다운타임 발생 위험을 최소화할 수 있습니다. 

Edwards의 순정 부품을 선택한다는 것은 반도체 서브팹 분야에서 쌓아 온 수십 년의 경험과 노하우를 함께 선택하는 일입니다.우리는 40년 전 최초의 진공 장비를 선보인 이후 전 세계 반도체 팹에 수만 대의 펌프를 설치해 왔습니다. 대부분의 상황은 이미 경험해 보았기 때문에 어떤 문제가 생길 수 있는지, 어떻게 해결해야 하는지 잘 알고 있습니다. 그동안 쌓인 지식을 바탕으로 더 좋은 성능을 위한 운영 방법을 꾸준히 정리해 왔고, 지금도 개선점을 찾기 위해 시스템을 계속 발전시키고 있습니다. 새로운 방식이 더 나은 결과를 준다고 판단되면, 그 개선 사항은 새 부품에도 그대로 반영됩니다.

제조업을 둘러싼 규제는 지역사회 안전, 물 사용, 에너지 절감, 온실가스 배출 등 여러 환경 요구가 커지면서 지속적으로 복잡해지고 있습니다. 지역마다 중요하게 보는 기준이 다르기 때문에 대응 방식도 달라질 수 있습니다.Edwards는 글로벌 경험을 통해 주요 규제 요구를 폭넓게 파악하고 있으며, 필요 시 각 지역의 규제 기관과 협력해 고객의 대응을 적극 지원합니다.  

Edwards의 서비스를 이용하면 초기 수리가 끝난 뒤에도 소프트웨어 업데이트, 기술 지원, 제품 전문가의 도움까지 지속적으로 받을 수 있습니다. 반대로 서드파티 부품이나 서비스를 이용하면 이후의 진단이나 추가 수리가 더 어렵고 비용도 더 들 수 있습니다.순정 부품과 공장 서비스 인력을 통해 보증 유지 역시 확실하게 보장됩니다.