忙しい現場ではポンプのメンテナンスを怠りがちです。しかしこれにより深刻な問題が発生し、長期的に高いコストが発生する可能性があります。ここでは、真空ポンプの予防保全が修理よりも優れている理由をご説明します。
「予防は治療に勝る」という考え方は何も新しいものではありません。この言葉は1500年頃にオランダの哲学者であるディデシリウス・エラスムスが唱えたとされています。この概念は現在でも人生のさまざまな面で的確であり、真空ポンプにも当てはまります。
真空ポンプの場合、予防をせずに「治療」に頼ってしまうと、ポンプが壊れるのを待って修理することになります。これは多くの理由から最適な対応とは言えません。結果が必然的に生産停止になってしまうからです。できるだけ早く生産を再開するには、サービスチームからの迅速な対応が鍵となりますが、もし生産停止を完全に回避できるとしたら、問題を未然に防ぐことができたとしたらどうでしょう？ここで予防保全が重要になります。予防保全計画には、次のような複数のメリットがあります。
- 長期間にわたって排気性能を維持することで、突然の故障リスクを低減し、生産の継続性を向上させることができます
- 今後数年間の計画と予算を立て、生産サイクルに最適な期間内でメンテナンスを実施し、適切な予算を割り当てることができます
- 摩耗した部品を交換する方がコア部品の修理よりも安価であり、ポンプが長持ちするためポンプの総所有コストを削減できます
真空ポンプの適切な予防保全計画を構築するために
他の機械と同様に真空ポンプはたくさんの部品から作られており、それぞれ寿命が決まっています。当社のエンジニアがお客様のニーズを満たせるよう、稼働時間、ポンプモデル、およびその用途を検証した後、生産ラインの要件にも適合する計画を設計いたします。ポンプモデルによっては、オイルおよびスペアパーツの交換、状態確認の実施、ベアリング、ガスケット、ベーンの清掃と交換など、すべての真空ポンプ要件を満たす計画となります。
予防保全計画により安心して生産に集中できます。