Le revêtement de brûleur réutilisable Liner Pro réduit les temps d’arrêt imprévus
Du remplacement au réutilisable : comment Liner Pro réduit le risque de temps d’arrêt et les coûts dans la fabrication de semi-conducteurs
Dans le monde en constante évolution de la fabrication de semi-conducteurs, il est essentiel de maintenir des opérations sûres, efficaces et responsables sur le plan environnemental. Les systèmes de traitement sont essentiels pour atteindre ces objectifs. Ils neutralisent les gaz dangereux produits lors de processus tels que le PECVD et le dépôt de couches minces, à l’aide de chambres de combustion à combustion interne. Alors que les usines s’efforcent d’augmenter le rendement dans des budgets plus serrés, les composants de traitement traditionnels, en particulier les revêtements de brûleur, deviennent un goulot d’étranglement coûteux et non durable. C’est pourquoi Edwards a mis au point Liner Pro, un changement radical dans les performances des revêtements.
Pourquoi les systèmes de traitement sont importants
Sans traitement efficace, les gaz résiduels toxiques et nocifs pour l’environnement présentent de graves risques pour la sécurité des employés et la conformité environnementale. Cependant, la fiabilité et l’efficacité de ces systèmes dépendent fortement de leurs composants, en particulier des chemises de brûleur. Ils résistent à des conditions extrêmes, à des températures allant jusqu’à 1 000 oC à l’intérieur et 50 oC à l’extérieur. Pour les processus difficiles et difficiles, ils doivent être remplacés fréquemment en raison de leur fragilité et de leur colmatage par l’accumulation de poudre. Cela entraîne une augmentation des coûts de maintenance, des temps d’arrêt opérationnels et des préoccupations croissantes en matière de déchets et de durabilité.
Le défi du revêtement du brûleur
Pour de nombreuses usines, les chemises de brûleur font partie des pièces de rechange les plus coûteuses de leurs systèmes de traitement. Leur taux de consommation élevé a un impact significatif sur le coût total de possession (TCO), en particulier lorsque les revêtements sont remplacés à chaque intervalle d’entretien, parfois même avant qu’ils ne soient nécessaires, juste pour éviter le risque d’arrêts imprévus.
Les défis sont les suivants :
- Pas de possibilité de remise en état : une fois qu’une doublure est utilisée ou usée, elle ne peut pas être remise à neuf. Il doit être mis au rebut et remplacé.
- Gestion complexe des stocks : souvent gérée de manière réactive, entraînant des inefficacités et une augmentation des coûts administratifs.
- Risques liés à la chaîne d’approvisionnement : la planification ad hoc peut entraîner des retards et des pénuries.
- Impact environnemental : l’élimination des revêtements usagés contribue au gaspillage de matériaux, ce qui est contraire aux objectifs de durabilité.
Alors que les réglementations environnementales se durcissent et que les usines recherchent des pratiques plus responsables, le besoin d’une solution réutilisable et rentable devient de plus en plus urgent.
Dans un secteur où la disponibilité, la sécurité et la durabilité sont primordiales, la mise à niveau vers des solutions innovantes telles que Liner Pro est plus qu’une amélioration technique, c’est un avantage stratégique. Que vous cherchiez à réduire le coût total de possession, à simplifier la planification de la modernisation des brûleurs ou à garantir l’accès à des pièces de rechange d’origine, Liner Pro offre une valeur mesurable aux usines modernes.
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