Von Acetaten bis zu Xylol (und alles dazwischen) ist unsere CXS die richtige Wahl. Mit dieser trockenlaufenden Pumpe für die Chemieindustrie können Sie dank modernster Informations- und Verdichtungstechnologie, die sich bereits in tausenden installierten Anlagen weltweit bewährt hat, von noch mehr Leistung profitieren.
Die konische CXS-Schraubentechnologie sorgt für verbesserte thermische Stabilität und optimierte Pumpleistung bei jedem Einlassdruck. Ein weiterer Vorteil ist ein korrosionsfreier Betrieb und eine robuste Handhabung von Flüssigkeiten und Feststoffen für Ihre raueren chemischen Prozesse.
Die CXS ist ATEX-zertifiziert und bietet bauliche Sicherheit sowie Auffangvorrichtungen für das Pumpen von Gasen der Gruppen IIB/IIB3. Die von unabhängigen Behörden auf Explosionsgefahr hin geprüfte und zertifizierte Pumpe bietet Zuverlässigkeit selbst in den schwierigsten Umgebungen.
Ihnen steht eine Reihe von vorgefertigten Edwards-Modulen für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zur Verfügung. Ein einziges Design umfasst Optionen für mehrere Anwendungen, die als eigenständige Pumpen oder Komplettsysteme verfügbar sind, einschließlich mechanischer Verstärker für höhere Pumpkapazitäten.
Sie können die Pumpendaten über den integrierten Kommunikationscontroller überwachen, um sofort Prozessverbesserungen zu erzielen. Die Pumpe verfügt über spezielle Start- und Abschaltmodi, um die Rotoren freizusetzen oder bei Bedarf Kaltfressen zu vermeiden.
Die CXS Pumpen sind umweltverträglicher, leiser, schwingungsarm und kommen ohne Öl aus, das gewechselt und entsorgt werden muss.
Sie können auf unser Know-how in der Anwendungstechnik vertrauen:
Unser kompetentes Expertenteam für chemische Anwendungen berät Sie gerne bei der Entwicklung des passenden Pumpensystems für Ihren Prozess – weltweit.
| Spezifikation | Einheiten | CXS160 | CXS250 |
| Maximale Pumpgeschwindigkeit | m³h4 | 160 | 250 |
| ft³min4 | 95 | 148 | |
| Kapazität bei 10 mbar (7,5 Torr) | m³h4 | 132 | 230 |
| ft³min4 | 78 | 135 | |
| Endvakuum | mbar | <0,02 | <0,015 |
| Torr | <0,015 | <0,011 | |
| Maximaler Gegendruck – Standard | mbar | 1.200 | 1.200 |
| psig | 2,7 | 2,7 | |
| Stromverbrauch bei 10 mbar (7,5 Torr) | kW | 3,6 | 3,8 |
| PS | 4,8 | 5,1 | |
| Standardmotor (380–460 ± 10 %, dreiphasig, 50/60 Hz) | kW | 7,5 | 7,5 |
| PS | 10 | 10 | |
| Kühlwasserdurchfluss (anpassbar) | l min4 | 4–10 | 4–10 |
| gal min4 | 1,1–2,6 | 1,1–2,6 | |
| Kühlwassertemperatur | °C | 5–35 | 5–35 |
| °F | 41–95 | 41–95 | |
| Maximaler Kühlwasserversorgungsdruck | bar(g) | 6,9 | 6,9 |
| psig | 100 | 100 | |
| Differenzdruck der Kühlwasserversorgung | bar | 0,6–1,7 | 0,6–1,7 |
| psi | 9–24 | 9–24 | |
| Durchfluss bei Wellenspülung (Maximum) | std l min4 | 12 | 12 |
| std ft³ min4 | 0,424 | 0,424 | |
| Druck der Wellenspülungsversorgung (Minimum – Maximum) | bar(g) | 2,5–6,9 | 2,5–6,9 |
| psig | 36–100 | 36–100 | |
| Geräuschentwicklung (max.) mit Schalldämpfer | dB(A) | 64 | 64 |
| Gewicht (mit Rahmen und Standardmotor) | kg | 470 | 470 |
| lbs | 1034 | 1034 | |
| Prozessanschluss, Einlass | ANSI/DIN | 3"/DN80 | 3"/DN80 |
| Prozessanschluss, Auslass | ANSI/DIN | 2"/DN50 | 2"/DN50 |
