Miten ennakoiva kunnossapito muuttaa puolijohdetehtaiden kunnossapitoa – Asiakastarina

Yksi eurooppalaisista asiakkaistamme, STMicroelectronicsin Catanian päätoimipaikka, tunnetaan asiantuntemuksestaan analogisten ja tehopuolijohteiden valmistuksessa. Asiakas keskittyi vahvasti innovaatioihin ja toiminnan erinomaisuuteen ja etsi älykkäämpää tapaa hallita laajaa pumppukalustoaan ja vähentää suunnittelemattomien seisonta-aikojen riskiä.

Yritys kohtasi kriittisen ongelman: odottamattomien pumppuvikojen aiheuttamat prosessityökalujen seisokit. Nämä viat häiritsivät tuotantoa, lisäsivät kustannuksia ja rasittivat resursseja.
Perinteiset kunnossapitostrategiat, olivatpa ne sitten reaktiivisia korjauksia tai ajoitettuja ennaltaehkäiseviä vaihtoja, eivät vähentäneet suunnittelemattomia seisokkeja tai optimoineet laitteiden käyttöä.    

Näiden haasteiden ratkaisemiseksi ST:n päätoimipaikka Cataniassa teki yhteistyötä Edwardsin kanssa ottaakseen käyttöön ennakoivan kunnossapitoalustan, joka kerää ja analysoi reaaliaikaista tietoa alipainepumpuista. Tämän ansiosta valmistaja pystyi:   

• Käytä ennakoivia algoritmeja alipainepumpun ongelmien ennakointiin ennen niiden ilmenemistä.   
• Ryhdy kohdistettuihin toimenpiteisiin, jotka minimoivat vikariskit ja vähentävät tarpeettomia vaihtoja.   

Siirtymällä ennakoivaan kunnossapitoon ST sai paremman hallinnan pumpun käyttöajasta, prosessityökalujen käytettävyydestä ja toiminnan tehokkuudesta.   

Muutos ei tapahtunut yhdessä yössä. ST ja Edwards aloittivat matkan yhteistyössä ST:n ja Edwardsin alueellisen tiimin kanssa, jota tuki teknisten asiantuntijoiden ja datatieteilijöiden ryhmä.   

Osana tätä matkaa Edwardsin tiimi käytti kaluston seurantaa tunnistaakseen tarkasti yleisten vikatilojen oireet ja toteuttaakseen ennakoivia toimenpiteitä. Asiantuntijavetoinen analytiikka mahdollisti objektiiviset, tietoon perustuvat päätökset, jotka vähensivät korjaavien huoltojen tarvetta. Näiden tulosten perusteella ST selvitti, miten Edwardsin ennakoivaa kunnossapitoa voidaan käyttää myös ennakoivan kunnossapidon keskimääräisen aikavälin (MTBPM) parantamiseen arvioimalla pumpun kunto ennen ennakoivan kunnossapidon aikataulutusta.   

Tämän vahvan yhteistyön tuloksena syntyi vähemmän suunnittelemattomia tyhjiötapahtumia, vähemmän korjaavia toimenpiteitä, pidemmät MTBPM-välit ja selkeä parannus työkalujen käytettävyydessä.    

• Suunnittelemattomat tapahtumat laskivat merkittävästi enemmistöstä vain 10 prosenttiin viimeisten kahden vuoden aikana. Vuosina 1 ja 2 tehtaalla tehtiin keskimäärin 10 korjaavaa huoltoa vuodessa. Vuosina 4 ja 5 tämä väheni vain 1,5 korjaavaan huoltoon vuodessa, ja yksi niistä aiheutui ulkoisista tekijöistä.   
• 50 % vähemmän ennaltaehkäiseviä pumppujen vaihtoja. Omaisuuden käyttöaste parani noin 10 000 tunnista MTBPM noin 20 000 tuntiin vuodesta 4 alkaen, mikä vähentää ennaltaehkäiseviä vaihtoja tehokkaasti puoleen.    
• Sekä suunnittelemattomat että ennakoivat vaihdot vähenivät samanaikaisesti – harvinainen saavutus kunnossapitostrategioissa, mikä osoittaa ennakoivan kunnossapidon tehokkuuden. 
• Kustannussäästöjä saavutetaan vähentämällä suunnittelemattomia tapahtumia, parantamalla ennustettavuuttaja antamalla tiimeille mahdollisuus tehdä ennakoivia, tietoon perustuvia kunnossapitopäätöksiä.   

Tämä saavutus osoittaa, että ennakoiva kunnossapito ei ainoastaan paranna merkittävästi prosessityökalujen käytettävyyttä, parantaa alilaatujen toiminnan tehokkuutta ja optimoi laitteiden käytön, vaan se on myös skaalattavissa monimutkaisimpiinkin tuotantoympäristöihin.   

Visio ja rohkeus innovatiivisten ratkaisujen käyttöönotossa ovat tuottaneet mitattavia ja kestäviä tuloksia. Meillä on sovittu tiekartta algoritmien käyttöönotolle, mikä varmistaa jatkuvan parantamisen. Kun tämä uusi ennakoivan kunnossapidon alusta on nyt käytössä, ST on valmis maksimoimaan laitteiden käytettävyyden.