Extruder degassing
Cải thiện chất lượng đùn và tính bền vững với công nghệ chân không khô EXDM của Edwards
Lợi ích
- Tăng cường tự động hóa và kiểm soát quy trình
- Cải thiện chất lượng sản phẩm và độ ổn định kích thước
- Giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải
- Bảo trì đơn giản và giảm thời gian ngừng hoạt động
Chuyển đến:
Kể từ khi thành lập, công ty M-ENG của Ý đã là một người chơi chính trên thị trường ép đùn, chuyên thiết kế và kỹ thuật cả dây chuyền ép đùn tấm polycarbonate tiêu chuẩn và phức tạp. Với hơn 30 năm kinh nghiệm, M-ENG đã thiết lập quan hệ đối tác lâu dài với khách hàng trên toàn thế giới, kết hợp đổi mới, tự động hóa và kỹ thuật xuất sắc để cung cấp các hệ thống đùn hiệu suất cao.
Khách hàng của họ hoạt động trên toàn cầu và chịu áp lực liên tục để sản xuất nhiều hơn trong khi tiêu thụ ít năng lượng, nguyên liệu thô và nước hơn. Các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất của Ý được phản ánh trong tất cả các thành phần của giải pháp M-ENG.
Thách thức
Trong ngành công nghiệp nhựa, các nhà sản xuất phải đảm bảo tốc độ sản xuất cao, chất lượng đồng nhất và hiệu quả năng lượng trong quy trình sản xuất. Đối với M-ENG, việc duy trì độ ổn định trong giai đoạn khử khí của quá trình đùn là điều cần thiết để đạt được độ trong suốt, độ ổn định kích thước và độ bền cơ học của các tấm polycarbonate cuối cùng. Quy trình khử khí ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, độ trong suốt và tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng.
M-ENG cần một hệ thống chân không cung cấp khả năng kiểm soát quy trình chính xác, tự động hóa tiên tiến và bảo trì tối thiểu đồng thời hỗ trợ cam kết của họ về hiệu quả năng lượng và tính bền vững.
Giải pháp
Sau khi đánh giá các yêu cầu đùn và khử khí của M-ENG, Edwards đã đề xuất EXDM (Extruder Degassing Module), một giải pháp chân không khô dạng mô-đun được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đùn. Hệ thống EXDM kết hợp bơm chân không dạng móng vuốt khô nEDC có thể bảo dưỡng tại chỗ với móng vuốt bằng thép không gỉ để vận hành không bị ăn mòn, được thiết kế cho các chu kỳ khởi động và dừng thường xuyên.
"Một hệ thống chân không được thiết kế tốt giúp giảm nguy cơ quá áp trong máy đùn và tăng cường độ ổn định của quy trình, từ đó giảm thiểu tỷ lệ phế liệu và ngừng sản xuất ngoài kế hoạch", Adrian Sandham, Giám đốc Dòng Kinh doanh, Edwards giải thích. "Đối với M-ENG, EXDM của chúng tôi phù hợp hoàn hảo vì nó xuất sắc trong các ứng dụng khử khí, đảm bảo quy trình đồng nhất và đáng tin cậy hơn."
Với cấu trúc mô-đun, EXDM có thể được cấu hình với một hoặc hai bộ lọc và các phụ kiện khác nhau để xử lý hơi nước ngưng tụ và các hạt rắn thường có trong quy trình đùn. Hệ thống hoàn toàn tự động quản lý hoạt động của bộ lọc, xả dung môi và điều chỉnh áp suất, giảm thiểu can thiệp thủ công và cải thiện tính nhất quán của quy trình.
"EXDM linh hoạt cho mọi quy trình khử khí," Andrea Harb, Giám đốc Kinh doanh Khu vực, Bắc Tây Ý cho biết thêm. "Nó có thể được tùy chỉnh cho các polyme khác nhau, bao gồm silicon, cao su và các ứng dụng thực phẩm. Đối với M-ENG, chúng tôi đã điều chỉnh EXDM với các tùy chọn điều khiển tự động để có hiệu suất liền mạch và tăng thông lượng."
Sự hợp tác của chúng tôi với Edwards bắt đầu sáu năm trước. Chúng tôi đã liên hệ với họ vì họ được công nhận là những người đóng vai trò quan trọng trong công nghệ chân không, với chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ và sự hiện diện toàn cầu. Chúng tôi đánh giá cao việc Edwards lắng nghe chúng tôi như những đối tác thực sự và hợp tác với chúng tôi để phát triển các giải pháp tùy chỉnh, sáng tạo. Chúng tôi rất yên tâm khi biết rằng toàn bộ bộ phận chân không của quy trình được quản lý bởi Edwards, một đối tác đáng tin cậy với chuyên môn chân không mạnh mẽ.
Kết quả
Việc triển khai hệ thống EXDM của Edwards đã hỗ trợ đáng kể sự phát triển của dây chuyền ép đùn của M-ENG.
"Một trong những ưu điểm chính của hệ thống EXDM của Edwards là nó là một giải pháp sẵn sàng sử dụng, dễ lắp đặt và được cấu hình sẵn hoàn toàn. Kiến trúc mô-đun của nó cung cấp sự linh hoạt để tích hợp vào nhiều cấu hình dây chuyền đùn khác nhau, đồng thời đảm bảo hiệu quả lâu dài với yêu cầu bảo trì tối thiểu", Milena, CEO, M-Eng nhấn mạnh.
"M-ENG được biết đến trên thị trường là chuyên gia về hệ thống đùn tự động và Edwards EXDM giúp chúng tôi cung cấp tự động hóa hơn nữa trên dây chuyền chân không. Hệ thống tự động tối ưu hóa giờ vận hành, điều kiện lọc và chu kỳ xả để đảm bảo dây chuyền ép đùn của chúng tôi đang hoạt động trong điều kiện tốt nhất."
Không cần sử dụng nước, việc thay thế bộ lọc được thực hiện tự động và quy trình tự động hóa này cải thiện đáng kể vì không có thời gian ngừng hoạt động của máy. Động cơ hạng IE của hệ thống đảm bảo hiệu suất và hiệu suất vượt trội.
"Giảm tác động môi trường là ưu tiên hàng đầu của Edwards," Adrian Sandham lưu ý. "Hệ thống chân không khô của chúng tôi vốn là bền vững vì chúng loại bỏ nhu cầu dầu, nước hoặc chất bôi trơn, giúp các nhà sản xuất đạt được hoạt động sạch hơn và xanh hơn."
Đối với M-ENG, giải pháp EXDM không chỉ đáp ứng mà còn vượt quá mong đợi, củng cố danh tiếng của họ là chuyên gia về hệ thống đùn tự động và cho phép họ cung cấp các giải pháp thông minh hơn, bền vững hơn cho khách hàng.
Bằng cách hợp tác, M-ENG và Edwards tiếp tục thúc đẩy công nghệ đùn, cung cấp cho khách hàng các hệ thống chân không sáng tạo, tiết kiệm năng lượng và tự động hỗ trợ sản xuất bền vững trên toàn thế giới.
Tải toàn bộ câu chuyện