Quali sono i 3 principali vantaggi della manutenzione preventiva?

Non c'è nulla di nuovo nel concetto appena riportato. L'espressione "prevenire è meglio che curare" solitamente viene attribuita al filosofo olandese Desiderius Erasmus e fatta risalire al 1500, il concetto rimane valido ancora oggi per molti aspetti della nostra vita. Questa espressione è applicabile anche allo stato delle pompe per vuoto.

Nel caso delle pompe per vuoto, non prevenire e affidarsi a una "cura" significa attendere la rottura di una pompa e quindi doverla riparare. Questa strategia non è affatto ottimale per una serie di motivi: una conseguenza inevitabile sarà l'interruzione della produzione.  Una risposta rapida da parte del team di assistenza è fondamentale per riavviare la produzione il prima possibile, ma cosa succederebbe se si potesse evitare completamente l'interruzione della produzione? Cosa succederebbe se il problema potesse comunque essere evitato? È qui che entra in gioco l'importanza della manutenzione preventiva. Un piano di manutenzione preventiva offre una serie di vantaggi, tra cui:

• È possibile contare su una migliore continuità di produzione, riducendo il rischio di guasti improvvisi, grazie alle migliori prestazioni di pompaggio nel tempo
• È possibile pianificare e stabilire un budget per i prossimi anni, in modo che la manutenzione possa avvenire nell'intervallo di tempo che meglio si adatta ai cicli di produzione e che consenta di allocare un budget adeguato
• È possibile ottenere un costo totale di gestione delle pompe inferiore, in quanto la sostituzione delle parti usurate è più economica rispetto alla riparazione delle parti principali e perché la pompa in questo modo durerà più a lungo

Esattamente come una qualsiasi macchina, una pompa per vuoto è composta da vari componenti, ognuno dei quali ha uno specifico ciclo di vita. I nostri esperti possono approntare un programma di manutenzione preventiva in grado di soddisfare le esigenze specifiche delle pompe per vuoto. Dopo aver esaminato il tempo di funzionamento, il modello della pompa e la relativa applicazione, viene stilato un piano adatto anche ai requisiti della linea di produzione. A seconda del modello della pompa, il piano può includere la sostituzione dell'olio e delle parti di ricambio, l'esecuzione di controlli sulle condizioni, la pulizia e la sostituzione di cuscinetti, guarnizioni e palette, per soddisfare tutti i requisiti della pompa per vuoto.

Un piano di manutenzione preventiva offre maggiore tranquillità e consente di concentrarsi sull'aspetto più importante, ossia la produzione.