Extruder degassing
Forbedring af ekstruderingskvalitet og bæredygtighed med Edwards EXDM tørvakuumteknologi
Fordel
- Forbedret procesautomatisering og -styring
- Forbedret produktkvalitet og dimensionsstabilitet
- Reduceret energiforbrug og emissioner
- Forenklet vedligeholdelse og reduceret nedetid
Gå til:
Siden grundlæggelsen har den italienske virksomhed M-ENG været en vigtig aktør på ekstruderingsmarkedet med speciale i design og teknik af både standard og komplekse ekstruderingslinjer til polykarbonatplader. Med mere end 30 års erfaring har M-ENG etableret langsigtede partnerskaber med kunder over hele verden, der kombinerer innovation, automatisering og teknisk ekspertise for at levere højtydende ekstruderingssystemer.
Deres kunder opererer globalt og er under konstant pres for at producere mere og samtidig forbruge mindre energi, råvarer og vand. De højeste italienske kvalitetsstandarder afspejles i alle M-ENG-løsningens komponenter.
Udfordring
I plastindustrien skal producenter sikre høje produktionshastigheder, ensartet kvalitet og energieffektivitet i deres produktionsproces. For M-ENG var det afgørende at opretholde stabiliteten under afgasningsfasen af ekstruderingen for at opnå gennemsigtighed, dimensionsstabilitet og mekanisk styrke af de endelige polykarbonatplader. Afgasningsprocessen har direkte indvirkning på slutproduktets kvalitet, gennemsigtighed og mekaniske egenskaber.
M-ENG havde brug for et vakuumsystem, der kunne tilbyde præcis processtyring, avanceret automatisering og minimal vedligeholdelse, samtidig med at det understøttede virksomhedens engagement i energieffektivitet og bæredygtighed.
Løsning
Efter at have vurderet M-ENG’s krav til ekstrudering og afgasning foreslog Edwards EXDM (Extruder Degassing Module), en modulopbygget tørvakuumløsning, der er designet specielt til ekstruderingsapplikationer. EXDM-systemet omfatter nEDC-tørtløbende klovakuumpumpen, der kan serviceres på stedet, med kløer i rustfrit stål for korrosionsfri drift, der er konstrueret til hyppige start- og stopcyklusser.
"Et veldesignet vakuumsystem reducerer risikoen for overtryk i ekstruderen og forbedrer processtabiliteten, hvorved skrotprocenten og uplanlagte produktionsstop minimeres," forklarer Adrian Sandham, Business Line Manager, Edwards. "For M-ENG passer vores EXDM perfekt, fordi den udmærker sig ved afgasningsapplikationer og sikrer en mere ensartet og pålidelig proces."
Med sin modulære arkitektur kan EXDM konfigureres med et eller to filtre og forskelligt tilbehør til at håndtere kondenserbare dampe og faste partikler, der almindeligvis forekommer i ekstruderingsprocesser. Det fuldautomatiske system håndterer filterdrift, opløsningsmiddelskylning og trykregulering, hvilket minimerer manuel indgriben og forbedrer proceskonsistensen.
"EXDM er alsidig til enhver afgasningsproces", tilføjer Andrea Harb, Area Sales Manager, Nordvestitalien. "Den kan tilpasses til forskellige polymerer, herunder silikone, gummi og fødevareanvendelser. Til M-ENG skræddersyede vi EXDM med automatiske styringsmuligheder for problemfri ydeevne og øget gennemløb."
Vores samarbejde med Edwards startede for seks år siden. Vi kontaktede dem, fordi de er anerkendt som nøgleaktører inden for vakuumteknologi med stærk teknisk ekspertise og en global tilstedeværelse. Vi sætter pris på, at Edwards lytter til os som ægte partnere og samarbejder med os om at udvikle skræddersyede, innovative løsninger. Det er meget betryggende for os at vide, at hele vakuumdelen af processen håndteres af Edwards, en betroet partner med stærk vakuumekspertise.
Resultat
Implementeringen af Edwards’ EXDM-system har i betydelig grad understøttet udviklingen af M-ENG’s ekstruderingslinjer.
"En af de vigtigste fordele ved Edwards EXDM-systemet er, at det er en brugsklar løsning, der er nem at installere og fuldt forudkonfigureret. Den modulære arkitektur giver fleksibilitet til integration i en række forskellige ekstruderingslinjekonfigurationer, samtidig med at den sikrer langsigtet effektivitet med minimale vedligeholdelseskrav", understregede Milena, CEO, M-Eng.
"M-ENG er kendt på markedet som specialist i automatiserede ekstruderingssystemer, og Edwards EXDM hjælper os med at levere endnu mere automatisering på vakuumlinjen. Systemet optimerer automatisk driftstimer, filterforhold og rensecyklusser for at sikre, at vores ekstruderingslinjer kører under de bedste forhold."
Der bruges ikke vand, filterskiftet sker automatisk, og denne automatisering forbedrer processen betydeligt, da der ikke er nogen nedetid for maskinen. Systemets motorer i IE-klassen sikrer overlegen effektivitet og ydeevne.
"Reduktion af miljøpåvirkningen er en topprioritet for Edwards," bemærker Adrian Sandham. "Vores tørre vakuumsystemer er i sig selv bæredygtige, fordi de eliminerer behovet for olie, vand eller smøremidler, hvilket hjælper producenter med at opnå renere og grønnere drift."
For M-ENG opfylder EXDM-løsningen ikke kun forventningerne, men overgår dem også, hvilket styrker deres omdømme som specialister i automatiserede ekstruderingssystemer og gør dem i stand til at levere smartere og mere bæredygtige løsninger til deres kunder.
Ved at samarbejde fortsætter M-ENG og Edwards med at fremme ekstruderingsteknologien og tilbyde kunderne innovative, energieffektive og automatiserede vakuumsystemer, der understøtter bæredygtig produktion over hele verden.
Hent hele historien