Extruder degassing
Edwardsin EXDM-kuivatyhjiöteknologia parantaa ekstruusion laatua ja kestävyyttä
Hyödyt
- Parannettu prosessiautomaatio ja -ohjaus
- Parempi tuotteiden laatu ja mittavakaus
- Vähentää energiankulutusta ja päästöjä
- Helppo ylläpito ja lyhyemmät seisokit
Perustamisestaan lähtien italialainen M-ENG on ollut keskeinen toimija suulakepuristusmarkkinoilla, ja se on erikoistunut sekä tavallisten että monimutkaisten polykarbonaattilevyjen suulakepuristuslinjojen suunnitteluun ja suunnitteluun. Yli 30 vuoden kokemuksella M-ENG on luonut pitkäaikaisia kumppanuuksia asiakkaidensa kanssa ympäri maailmaa. Yhdistämällä innovaatiot, automaation ja teknisen huippuosaamisen se toimittaa suorituskykyisiä ekstruusiojärjestelmiä.
Yrityksen asiakkaat toimivat maailmanlaajuisesti, ja heillä on jatkuva paine tuottaa enemmän ja kuluttaa vähemmän energiaa, raaka-aineita ja vettä. Korkeimmat italialaiset laatustandardit näkyvät kaikissa M-ENG-ratkaisun komponenteissa.
Challenge
Muoviteollisuudessa valmistajien on varmistettava korkea tuotantonopeus, tasainen laatu ja energiatehokkuus tuotantoprosessissaan. M-ENG:lle stabiiliuden ylläpitäminen ekstruusion kaasunpoistovaiheessa oli olennaisen tärkeää lopullisten polykarbonaattilevyjen läpinäkyvyyden, mittavakauden ja mekaanisen lujuuden saavuttamiseksi. Kaasunpoistoprosessi vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun, läpinäkyvyyteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
M-ENG tarvitsi tyhjiöjärjestelmän, joka tarjosi tarkan prosessin ohjauksen, edistyneen automaation ja minimaalisen huollon tukeen samalla kun se sitoutui energiatehokkuuteen ja kestävään kehitykseen.
Ratkaisu
Arvioituaan M-ENG:n ekstruusio- ja kaasunpoistovaatimukset Edwards ehdotti EXDM:ää (Extruder Degassing Module), modulaarista kuivatyhjiöratkaisua, joka on suunniteltu erityisesti ekstruusiosovelluksiin. EXDM-järjestelmässä on paikan päällä huollettava nEDC-kuivakynsi-tyhjiöpumppu, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistetut kynnet korroosiottomaan käyttöön. Pumppu on suunniteltu toistuviin käynnistys- ja pysäytyssykleihin.
”Hyvin suunniteltu tyhjiöjärjestelmä vähentää ekstruuderin ylipaineen riskiä ja parantaa prosessin vakautta, mikä minimoi hävikkimäärät ja suunnittelemattomat tuotantokatkokset”, Edwardsin liiketoimintajohtaja Adrian Sandham selittää. ”M-ENG:lle EXDM sopii täydellisesti, koska se on erinomainen kaasunpoistosovelluksissa ja varmistaa yhtenäisemmän ja luotettavamman prosessin.”
Modulaarisen arkkitehtuurin ansiosta EXDM voidaan konfiguroida yhdellä tai kahdella suodattimella ja erilaisilla lisävarusteilla, jotka käsittelevät ekstruusioprosesseissa yleisesti esiintyviä kondensoituvia höyryjä ja kiinteitä hiukkasia. Täysin automaattinen järjestelmä hallitsee suodattimen käyttöä, liuotinhuuhtelua ja paineensäätöä, mikä minimoi manuaaliset toimenpiteet ja parantaa prosessin yhdenmukaisuutta.
”EXDM on monipuolinen kaikissa kaasunpoistoprosesseissa”, lisää Luoteis-Italian aluemyyntipäällikkö Andrea Harb. "Se voidaan räätälöidä erilaisille polymeereille, kuten silikonille, kumille ja elintarvikesovelluksille. M-ENG:lle räätälöimme EXDM:n automaattisilla ohjausvaihtoehdoilla saumatonta suorituskykyä ja suurempaa tuottavuutta varten."
Yhteistyömme Edwardsin kanssa alkoi kuusi vuotta sitten. Tavoitimme heidät, koska he ovat tunnettuja tyhjiötekniikan keskeisistä toimijoista, joilla on vahva tekninen asiantuntemus ja globaali läsnäolo. Arvostamme sitä, että Edwards kuuntelee meitä todellisina kumppaneina ja työskentelee kanssamme kehittääkseen räätälöityjä, innovatiivisia ratkaisuja. Meistä on erittäin rauhoittavaa tietää, että koko prosessin tyhjiöosaa hallitsee Edwards, luotettava kumppani, jolla on vahva tyhjiöosaaminen.
Tulos
Edwardsin EXDM-järjestelmän käyttöönotto on tukenut merkittävästi M-ENG:n pursotuslinjojen kehitystä.
"Yksi Edwardsin EXDM-järjestelmän tärkeimmistä eduista on se, että se on käyttövalmis ratkaisu, joka on helppo asentaa ja täysin esikonfiguroitu. Sen modulaarinen arkkitehtuuri tarjoaa joustavuutta integrointiin erilaisiin ekstruusiolinjakokoonpanoihin ja varmistaa samalla pitkäaikaisen tehokkuuden minimaalisilla huoltovaatimuksilla", korostaa Milena, toimitusjohtaja, M-Eng.
"M-ENG tunnetaan markkinoilla automatisoitujen ekstruusiojärjestelmien asiantuntijana, ja Edwards EXDM auttaa meitä tarjoamaan entistä enemmän automaatiota tyhjiölinjalle. Järjestelmä optimoi automaattisesti käyttötunnit, suodatusolosuhteet ja tyhjennysjaksot varmistaakseen, että suulakepuristuslinjamme toimivat parhaissa mahdollisissa olosuhteissa."
Vettä ei tarvita, suodattimen vaihto tapahtuu automaattisesti, ja tämä automaatio parantaa prosessia merkittävästi, sillä kone ei joudu seisonta-aikaan. Järjestelmän IE-luokan moottorit varmistavat ylivoimaisen tehokkuuden ja suorituskyvyn.
”Ympäristövaikutusten vähentäminen on Edwardsille ensiarvoisen tärkeää”, Adrian Sandham toteaa. ”Kuivat tyhjiöjärjestelmämme ovat luonnostaan kestäviä, koska ne poistavat öljyn, veden tai voiteluaineiden tarpeen, mikä auttaa valmistajia saavuttamaan puhtaamman ja ympäristöystävällisemmän toiminnan.”
M-ENG:n EXDM-ratkaisu ei ainoastaan täytä odotuksia, vaan ylittää ne. Se vahvistaa yrityksen mainetta automatisoitujen ekstruusiojärjestelmien asiantuntijana ja mahdollistaa älykkäämpien ja kestävämpien ratkaisujen toimittamisen asiakkailleen.
Yhdessä M-ENG ja Edwards jatkavat ekstruusiotekniikan kehittämistä ja tarjoavat asiakkaille innovatiivisia, energiatehokkaita ja automatisoituja tyhjiöjärjestelmiä, jotka tukevat kestävää tuotantoa kaikkialla maailmassa.
Lataa koko artikkeli